Опрос ведущих поставщиков решений для рынка металлообработки. Часть 2.

  • Как была организована работа компании во время карантина: какие новые подходы Вы внедрили, как выстраивали коммуникации с клиентами и партнерами?
  • К отмененной выставке «Металлообработка» Вашей компанией были подготовлены новинки. В чем ключевые особенности и преимущества данных технологических решений для Ваших заказчиков? Какие из них сейчас наиболее актуальны?
  • Как Вы оцениваете перспективы развития металлообрабатывающей отрасли в сложившихся условиях? Какие решения, на Ваш взгляд, будут самыми востребованными, и что в этой связи может предложить современным высокотехнологичным промышленным предприятиям Ваша компания?

Дмитрий Жолтиков, руководитель российского филиала «ЭРВИН ЮНКЕР ГРИНДИНГ ТЕКНОЛОДЖИ А.С.»

1. Там, где было возможно, сотрудники работали в режиме «Хоум офис». Компания обеспечила возможность защищенного удаленного доступа к данным на серверах компании. Специалисты сервисного центра оказывали помощь клиентам удаленно, консультируя сотрудников заказчиков, а также с помощью дистанционного подключения к оборудованию в режиме «Телесервис». В России, в сервисном центре компании, работают русские сервис-специалисты, которые могут передвигаться внутри страны и оперативно оказывать экстренную помощь клиентам, но этого не потребовалось – отказов оборудования у клиентов не случилось. С заказчиками мы вели коммуникацию с помощью телефонии и интернет-платформ, таких как Skype, Microsoft Teams и т.д.

Параллельно мы осуществили приемо-сдаточные испытания оборудования для двух российских компаний («Рено Россия» и Группа ГАЗ) без присутствия их сотрудников на нашем заводе в Чешской Республике. Были реализованы видео- и аудиоконференции, вся документация передавалась в электронном виде по безопасным каналам связи, были достигнуты все технические показатели, и в настоящий момент оборудование уже монтируется на площадках заказчиков в РФ.

2. Мы готовились представить новые станки для шлифования наружных и внутренних высокоточных поверхностей рабочих шпинделей металлообрабатывающих станков, а также новые решения для финишной обработки профилей спиралей червячных пар – станок ЮТВИСТ.

3. В последнее время наблюдается тренд в расширении номенклатуры деталей в производстве, наряду с уменьшением изготавливаемого количества. Ввиду этого требуются очень гибкие решения с возможностью быстрой переналадки оборудования. Одновременно с этим мы наблюдаем потребность целого ряда крупных компаний в России в модернизации действующего парка шлифовального оборудования, путем интеграции в действующие линии современных высокопроизводительных станков для комплексной обработки деталей серийной номенклатуры. 

Иван Пийп, заместитель технического директора ЗАО «Хоффманн Профессиональный Инструмент» 

1. В период пандемии деятельность ЗАО «Хоффманн Профессиональный Инструмент» претерпела изменения, но не столь значительные.

Поскольку компания работает на В2В рынке, а заводы России не прекратили выпуск продукции, поставки осуществлялись практически без изменения в объемах. В апреле, в самом начале периода самоизоляции, наблюдался некоторый хаос в стабильности работы отделов закупок на промышленных предприятиях, который был связан с частичным или полным переходом деятельности сотрудников на дистанционные форматы работы. Но постепенно все пришло в норму. Сотрудники Hoffmann Group также были переведены на работу в удаленном формате.

Конечно, количество «живых» визитов на предприятия снизилось, но менеджеры по продажам компенсируют этот недостаток видеозвонками, видеосообщениями о новинках и акциях, которые могут быть интересны предприятиям в соответствии со спецификой их деятельности.

Деятельность нашей материнской компании в Германии также не допускала ни срыва сроков поставок, ни снижения качества технической поддержки, за что им отдельное спасибо.

  1. Мы активно готовились к традиционной для нас выставке «Металлообработка» в мае. Как всегда, компанией был подготовлен ряд новинок инструмента, например:
  1. Центрирующие тиски GARANT Xtric с системой Click&Clamp с двойным зажимом, которые теперь оснащены средними губками, отверстиями для транспортного захвата и интерфейсом для автоматизации endutec.
  2. Высокопроизводительный метчик GARANT MasterTap INOX в новых размерах и вариантах длины с увеличенным количеством типов нарезаемых резьб.
  3. Универсальная система фрез для работы с высокими подачами GARANT Power Q Double. Новый инструмент выходит на рынок с пятью вариантами корпусов, двумя типоразмерами СМП (09 и 14) и подходит для обработки широкого спектра материалов – стали, закаленной и нержавеющей стали, а также титана.
  4. Новое сверло для глубокого сверления GARANT Master Steel DEEP, которое обеспечивает повышение объемной производительности резания на 30%, одновременно увеличивая надежность процесса на 70%, а также служит в три раза дольше.
  5. Первая фреза HPC из новой линейки продуктов GARANT Master INOX M для высокопроизводительной механической обработки высоколегированной нержавеющей стали согласно ISO М, показывающая впечатляющие результаты при обработке с высокими подачами и служащая в 2 раза дольше своих предшественников.

Все эти новинки, а также многие другие включены в стандартную программу поставок инструмента по Каталогу №51 2020/2021 от Hoffmann Group.

Примечательно, что именно в разгар ситуации с коронавирусом компания запустила новый российский Интернет-магазин www.hoffmann-group.ru. На сайте работает чат поддержки, на первый заказ через электронную площадку предоставляется скидка 2%.

Кроме того, в 2020 году компания выпустила 2 новых приложения для мобильных устройств:

  1. Электронный каталог Hoffmann Group, содержащий около 90000 наименований инструмента и позволяющий быстро и просто формировать и отправлять заказы как онлайн, так и оффлайн. Заказ также можно сохранить в PDF формате и переслать коллегам.
  2. Hoffmann AR Workshop Planner – приложение дополненной реальности для размещения производственной мебели. В нем можно в режиме реального времени визуализировать расстановку мебели прямо в цехе предприятия, с соблюдением пропорций и размеров, с возможностью выбрать цвет. Фото и видео проекта можно сохранить и отправить, а также сформировать список артикулов для заказа.

Также большой популярностью пользуется вышедшее несколькими годами ранее приложение «Калькулятор режимов резания», помогающее клиентам легко выбрать подходящий режущий инструмент для решения производственной задачи. 

Важной составляющей работы Hoffmann Group на российском рынке является не только продажа инструмента, но и обучение. Мы делимся эффективными способами обработки материалов, решениями в области метрологии, находками для вспомогательных производственных процессов, вариантами по оптимизации оборота расходных материалов.

С марта 2020 года такие обучающие мероприятия, которые ранее проводились очно в Центре компетенций Hoffmann Group в Санкт-Петербурге, переведены в онлайн-формат. Уже состоялось 4 вебинара на следующие темы: «Прогрессивная токарная обработка», «Динамометрический инструмент для затяжки особо ответственных резьбовых соединений», «Современные методы изготовления и контроля резьбы» и «Обработка отверстий». Их можно посмотреть в записи, связавшись для получения ссылки со своим менеджером Hoffmann Group.

Следующий вебинар состоится 15 сентября, его тема – «Ручной и механизированный инструмент для обработки и доводки изделий». Анонсы мероприятий со ссылками на просмотр публикуются в наших социальных сетях и на главной странице сайта, а также в разделе «Обучение» https://hoffmann-group.ru/page/tsentr-kompetentsiy.

Будем рады помочь вам в решении ваших производственных задач!

Ирина Суворова, руководитель отдела продаж компании «РЕНА СОЛЮШИНС»/ RENA SOLUTIONS

1. Наша компания уже имеет хороший опыт работы в удаленном режиме по причине того, что мы начинали работу в таком формате с самого своего основания и до сегодняшнего дня частично практикуем для части работников. Значимым изменением стал запуск внутреннего обучения для специалистов, которое мы сделали регулярной практикой. Все работники настроены очень позитивно, и нам хочется развивать наши сильные стороны всей командой.

2. Мы планировали продемонстрировать в ходе выставки решение для обучения сварке на роботах FANUC с использованием дополненной реальности от компании Seabery. Это решение позволяет более эффективно проводить обучение новых работников как на существующих производствах, так и до запуска оборудования в эксплуатацию. Что приобрело еще большую актуальность в условиях пандемии.

3. Однозначно будет увеличиваться уровень автоматизации. Драйвером роста будет использование технологий, направленных на повышение эффективности труда всех работников. Ключевым компонентом развития становится гибкость производственной системы.

Джолли Ву (Jolly Wu), вице-менеджер по продажам компании Tongtai

1. В связи с COVID-19 перед корпорациями встал вопрос, как продолжать эффективно взаимодействовать с клиентами в новых реалиях. Tongtai, как B2B компания, направила усилия на развитие digital-инструментов, таких как продвижение различных каналов взаимодействия с клиентами, оптимизация цифрового контента о продуктах и участие в вебинах, а также их проведение.

Что касается каналов взаимодействия с клиентами, то мы запускаем SEO-кампании в стратегически важных для компании странах, развиваем наш многоязычный официальный сайт и оптимизируем целевые страницы. Помимо этого, мы делаем медиапроекты в промышленных журналах, онлайн-изданиях, социальных сетях и др. 

Помимо традиционных маркетинговых инструментов, Tongtai стал использовать эффект погружения, задействуя дополненную и виртуальную реальности. Разрабатываемые нами виртуальные инструменты позволяют не только преодолеть расстояние между клиентом и нами, но и эффективно используются в работе отделами продаж и послепродажного обслуживания.

2. На выставке «Металлообработка 2020» мы планировали представить три модели станков: многозадачный токарный центр TD-2000YBC, пятиосевой обрабатывающий центр CT-350 и вертикальный обрабатывающий центр VP-8. 

TD-2000YBC – это многозадачный токарный центр с одной револьверной головкой. В стандартной комплектации он оснащен 12-станционной револьверной головкой и осью Y. Кроме того, он позволяет выбрать дополнительный шпиндель, чтобы завершить обработку с обеих сторон заготовки.

CT-350 – это пятиосевой обрабатывающий центр, который характеризуется высокой жесткостью конструкции станка с высокоскоростным шпинделем, что обеспечивает точность размеров при длительной механической обработке.

VP-8 представляет собой трехосевой обрабатывающий центр. Он оснащен шпинделем с прямым приводом BT-40, который контролируется датчиками. Шпиндель регулирует выходной крутящий момент в зависимости от типа обработки и обеспечивает заказчику нужный результат.

3. Эпидемия COVID-19 охватила весь мир и привела к резкому спаду мировой экономической активности. Производители сталкиваются с необходимостью сокращать объемы и регулировать количество сотрудников. В этой ситуации важным становится задача сбалансировать эффективность производства и затраты. 

Tongtai, как ведущий на Тайване производитель станков, предлагает оборудование для различных задач – обработки металла, печатных плат или производства металлических добавок. 

Как вы, вероятно, знаете, Тайвань не только является промышленным кластером с гибким производством, но и отлично зарекомендовал себя в сфере информационно-телекоммуникационных технологий (ICT). Развивая «Индустрию 4.0» и «умное» производство, Tongtai предлагает клиентам интеллектуальные решения задач автоматизации планирования, интеллектуальных производственных линий или гибкого производства. 

Более того, используя систему Tongtai Line Management (TLM), клиенты могут удаленно управлять производственной информацией на своих мобильных устройствах.

Джейсон Ли (Jason Lee), директор отдела зарубежных продаж компании ChinFong

1. До карантина мы общались с клиентами по телефону и электронной почте. Регулярно отправляли сотрудников в командировки по всему миру. Во время таких поездок мы могли осмотреть мастерские клиента, напрямую получать отзывы от операторов и контролировать взаимодействие наших агентов с пользователями, а также следить за тем, как организована техническая работа. Но когда осуществлять международные поездки стало сложно и опасно для здоровья сотрудников, мы отказались от них в пользу онлайн-общения. 

Самые существенные изменения произошли в процедуре проверки станков. Раньше заказчик мог лично осмотреть оборудование в нашей мастерской всего за 1-2 дня. Теперь этот процесс занимает 3-4 недели – перед отправкой мы снимаем станок на видео, затем по этому видео обсуждаем с клиентом готовность и состояние оборудования. Сложнее стал и процесс монтажа на месте. Поскольку наши техники не могу приехать, нам приходиться снимать видео для иллюстрации процесса установки.

В целом, вся коммуникация с клиентами и партнерами перешла от личных посещений к онлайн-общению с большим объемом визуального контента.

2. На выставке мы планировали представить линейку iS1 (серво пресс) и систему iForming. Это два главных тренда в штамповке. Серво прессы позволяют реализовывать сложные технические решения, когда процесс штамповки может быть объединен в несколько этапов и один пресс. Их преимущество также заключается в сокращении производственного процесса и экономии энергии. 

iForming – разработанная нами программа управления производством. Она способна объединить в единую систему машину, человека и управление производством. Деятельность предприятия и операторов автоматически фиксируется на цифровых носителях, являясь базой для анализа Big Data. С этими данными менеджеры могут гораздо точнее планировать производство и эффективнее распределять имеющиеся ресурсы. Кроме того, когда мастерская автоматизирована и оцифрована, менеджеры могут проверять состояние рабочего цеха с помощью системы дистанционного наблюдения и контроля. Такая система делает производство экономичнее и проще, что особенно актуально сегодня.

3. Мы считаем, что серво пресс и система iForming – те решения, которые необходимы в пост-ковидовом мире. В настоящее время, когда продукт/заготовка становится филиграннее и сложнее, нужно такое техническое решение, которое позволит сделать массовое производство простым. Но развиваться должна не только технология производства, но и управленческие процессы. Решить эту задачу призвана наша система iForming, которая отвечает за управленческий аспект развития завода. Благодаря ей менеджеры получают возможность быстрее и качественнее проверять заводы (производство), что особенно важно в такое трудное время, как сейчас.

Помимо этого, iForming будет полезна для ремонта и технического обслуживания оборудования. Эти процессы станут проще благодаря разработанному нами сервисному приложению, которое упрощает ведение технических отчетов и устранение неполадок онлайн.

Дафни Чиу (Daphne Chiu), менеджер по продажам PALMARY

1. Пандемия COVID-19 стала серьезным испытанием для мировой экономики. Компания PALMARY – ведущий производитель шлифовальных станков в мире. Новые условия потребовали от нас новых решений. Так, начиная с марта, часть наших услуг доступна в онлайн-режиме. Например, ежемесячные вебинары PALMARY Live для наших партнеров и потенциальных клиентов, посвященные возможностям нашего шлифовального оборудования. А также дистанционное послепродажное обслуживание, которое позволяет не только настраивать станки, но и устранять неполадки.

2. Мы уделяем большое внимание автоматизации и интеллектуальному производству. Поэтому на выставке мы планировали продемонстрировать автоматику PALMARY CNC Cylindrical Grinder OCD-3265 M2, которая оснащена жестким основанием, револьверной головкой с колесами O. D. и I. D., графическим контроллером FANUC для легкого программирования. Кроме того, каждый машинный блок включает в себя автоматическое открывание/ закрывание дверей, автоматическую гидравлическую зажимную систему, защитную световую защиту, работу с роботом или манипулятором на беспилотном заводе. А также умное производство PALMARY CNC Vertical Grinder VIG-50 –  многоцелевой станок для O.D., I.D. и торцевого шлифования растворов. Он оснащен графическим интерфейсом на основе контроллера FANUC для легкого и автоматического редактирования данных шлифования; измерительным манометром, контролирующим геометрические допуски во время производственного процесса.

Наши основные клиенты – компании автомобильной, авиационной промышленности, зеленой энергетики и производства пресс-форм. Из-за COVID-19 у них сильно сократились объемы, но спрос все-таки есть. Наша задача сейчас помочь клиентам модернизировать их объекты с помощью автоматизации и интеллектуального производства.  

3. Пандемия COVID-19 вызвала самую серьезную экономическую рецессию почти за столетие, глобальные перспективы весьма неопределенны. Тем не менее, мы считаем, что спрос на производство начнет возвращаться со второй половины 2021 года. 

Наши действия сегодня определяют наше будущее. Поэтому мы поддерживаем общение с клиентами через социальные сети (Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn), рассказываем им о своей продукции и новых технических решениях в сфере шлифования на YouTube канале PALMARY. Одновременно с этим продолжаем совершенствовать нашу компанию, рационально управлять производством и разрабатывать новые модели машин, чтобы поймать новую волну роста!