В октябре при поддержке Совета по развитию внешней торговли Тайваня (TAITRA) состоялась онлайн-конференция «Тайвань-Россия: надежное партнерство в сложное время». В мероприятии приняли участие представители тайваньских и российских компаний. Вебинар стал первым событием такого рода для тайваньских машиностроителей после отмены в этом году ежегодной выставки «Металлообработка». Запись вебинара доступна всем желающим на официальном YouTube канале TAITRA.

Тайвань – один из пяти мировых лидеров по экспорту продукции  станкостроительной отрасли, поставляющий современные комплексные решения в сжатые сроки и оказывающий оперативную дистанционную сервисную поддержку своим партнерам. Соотношение цены и качества тайваньского оборудования давно снискало славу одного из наболее привлекательных, а в непростых условиях пандемии стало ключевым фактором при принятии решения о закупке оборудования.

В рамках деловой программы участники обсудили современные производственные решения и стратегии, введение которых поможет приспособить компанию к изменчивому спросу и оставаться конкурентоспособными. В ходе вебинара прозвучали следующие доклады:

  • «Предшественники SmartForming – от механического пресса к серво-прессу и системе iForming» — Анна Ли, отдел региональных продаж, CHIN FONG.
  • «FEMCO – лидер в области производства станков для запуска автоматизированной линии производства колес» — Хлоэ Шау, менеджер по продажам, FEMCO.
  • «Поиск производственных smart-решений с помощью технологий компании PALMARY на примере процесса шлифовки» — Дафна Чиу, региональный менеджер по продажам, PALMARY.
  • «Интеллектуальные производственные решения компании Tongtai» — Джолли Ву, менеджер по продажам, TONGTAI.
  • «Умные решения от компании Hannsa – YLM» —  Марк Цай, менеджер по продажам, Hannsa.

Подробнее ознакомиться с содержанием презентаций спикеров можно по ссылке https://taitra.surveycake.biz/s/XpG29.

Все участники единогласно выражают интерес к сотрудничеству с Россией и с нетерпением ждут следующего года, когда смогут снова прилететь в Россию и встретиться с партнерами лично.

Стенограмма онлайн-конференции «Тайвань-Россия: надежное партнерство в сложное время»

Ведущая: Мы продолжаем нашу деловую программу. Я надеюсь, что большинство уже присоединились к эфиру. Еще один очень важный нюанс: в правом верхнем углу вы видите QR-код, он нужен для того, чтобы у вас был синхронный перевод, потому что большинство наших спикеров будут говорить на английском. Сканируйте вашим смартфоном этот QR-код, и тогда у вас появится перевод.

Ну, что, друзья, выставка в этом году не состоялась, не удалось нам друг с другом встретиться, но мы ищем возможности, как говорится, «везет тому, кто везет», и мы можем познакомиться с нашими компаниями в онлайн-режиме. Итак, друзья, давайте еще раз познакомимся поближе с нашими сегодняшними участниками. 

Разрешите представить наших сегодняшних спикеров, которые находятся с нами сейчас на связи из разных уголков планеты. Приветствуем Анну Ли, компания CHIN FONG, Хлоэ Шау, компания FEMCO, Дафну Чиу, PALMARY. 

Дафна Чиу: Всем добрый день!

Ведущая: Кроме того, с нами Джолли Ву, TONGTAI и Марк Цай, компания HANNSA.

Марк Цай: Всем привет!

Ведущая: Первый доклад «Предшественники SmartForming – от механического пресса к серво-прессу и системе iForming» представит Анна Ли, отдел региональных продаж, компания CHIN FONG.

Анна Ли: Добро пожаловать в штаб-квартиру CHIN FONG! Мы находимся в головном офисе и на производственной базе компании.

Компания основана в 1949 году. За последующие 70 лет CHIN FONG вошла в число 5 крупнейших поставщиков механических прессов в мире. Наша основная продукция – штамповочные прессы для металлообработки, используемые в производстве автомобилей, металлических изделий, бытовой техники и электроники. Новая бизнес-модель компании CHIN FONG предусматривает применение современных IT-технологий, таких как IoT и ИИ, в том числе в целях интеграции производства заказчиков и управленческих ресурсов. 

За прошедшие месяцы из-за пандемии COVID-19 многим компаниям пришлось встать на путь автоматизации и цифровой трансформации для решения производственных проблем. Мы полагаем, что последствия глобальной изоляции могут быть не только отрицательными, но и положительными – она демонстрирует эффективность цифровой трансформации. 

Теперь я покажу вам завод и штамповочные прессы. На протяжении многих десятилетий традиционные прессы используются для производства товаров бытового назначения, таких как автомобили, компьютеры, телевизоры, мобильные телефоны и т.д. Наш пресс с С-образной станиной серии ОСР предназначен для выполнения таких производственных операций, как вытяжка, гибка, маркировка, плющение и обрезка металла. Поэтому его можно использовать во многих процессах металлообработки. 

В последние годы на линиях формовки сложных заготовок стали широко применяться модели с сервоприводом. На прессах CHIN FONG серии iS1 с сервоприводом можно с легкостью изменять кривую хода штампового инструмента, что позволяет выполнять на станке различные операции формовки, расширяет спектр применения, повышает точность и стабильность работы. В результате существенно растут производительность и увеличивается срок службы инструментов. 

Как видно, при использовании модели с сервоприводом меняется традиционный процесс металлообработки: несколько штамповочных прессов можно заменить универсальным станком, который с легкостью настраивается для обработки сложных заготовок. 

Но это еще не все. Модели CHIN FONG серии iS1 оснащены новейшей системой iForming. Это цифровая система управления производством, разработанная компанией CHIN FONG. Она полностью соответствует концепции «умного завода». 

Перед нами «умный пресс». Он оборудован измерительными приборами и датчиками, предназначенными для сбора информации. Полученные данные поступают на обработку в систему, состоящую из операторов (О), станка (С) и узла управления (У). Эта система (сеть), получившая название ОСУ, лежит в основе производственного цикла. Мы также выполняем обслуживание «умного оборудования». В случае поломки станка или разрыва сети ОСУ, сотрудники группы обслуживания «умного оборудования» своевременно предоставят вам поддержку. 

А вот и панель, на которой показана идея сети ОСУ. В этой части панели вы видите оператора: оператор производства при помощи IP-камеры в режиме реального времени наблюдает за оборудованием. Таким образом, для контроля рабочего состояния оборудования не требуется физического присутствия человека. Как уже говорилось, наши станки оснащены измерительными приборами и датчиками, что позволяет операторам отслеживать их состояние и проводить профилактическое обслуживание в целях продления службы. 

Теперь, когда данные передаются в систему iForming, статические отчеты составляются еще боле оперативно, благодаря чему операторы принимают взвешенные и обдуманные решения. 

С началом четвертой промышленной революции в Германии и появлением технологий IoT и искусственного интеллекта концепции «умного предприятия» и цифровой трансформации становятся все более популярными. 

Система iForming, сочетающая в себе новейшие технологии ИИ, IoT и анализа больших данных, идеально подойдет клиентам, которые активно используют технологии четвертой промышленной революции и следуют по пути цифровой трансформации. 

Компания CHIN FONG – поставщик мирового уровня. Она не только располагает базами на Тайване, в материковом Китае и США, но и оказывает поддержку пользователям в более чем 50 странах мира. Наши дистрибьюторы работают на всех пяти континентах и осуществляют комплексное обслуживание оборудования заказчиков по всему миру. Более 70 лет компания CHIN FONG предлагает заказчикам разнообразные решения для металлообработки, соответствующие потребностям широкого спектра отраслей промышленности. Мы надеемся, что наше оборудование будет неизменно приносить заказчикам прибыль на протяжении еще 70 лет!

В условиях пандемии COVID-19 система CHIN FONG iForming станет оптимальным решением для производственных предприятий, которые еще не осуществили цифровую трансформацию. В долгосрочной перспективе эта система не просто устраняет проблемы на производстве, связанные с COVID-19, но и определяет будущее обрабатывающей промышленности. Мы верим, что в информационный век управление производством должно стать более эффективным. 

Ведущая: Спасибо огромное. Это была презентация компании CHIN FONG. Анна, спасибо. Мы переходим к следующему докладчику. –  компании FEMCO, лидеру в области производства станков для запуска автоматизированной линии производства колес. И передаем слово Хлоэ Шау, менеджеру по продажам компании FEMCO.

Хлоэ Шау: Доброе утро, дамы и господа! Добро пожаловать в FEMCO. Я Хлоэ, специалист по продажам. И сегодня расскажу о FEMCO и нашей линейке автоматических токарно-карусельных станков. 

Позвольте начать со знакомства с FEMCO. В декабре прошлого года FEMCO отпраздновала 70-летие. Группа компаний была основана в 1949 году, и сегодня после 70 лет усердной работы, у нас более 2 тыс. сотрудников и 4 филиала по всему миру. Наша группа состоит из 5 подразделений. 

Во-первых, это инженерно-строительное подразделение. Его основная сфера деятельности – государственно-муниципальное строительство, включая гидротехнические сооружения и железные дороги. 

Подразделение стальной продукции выпускает трубы для нефтегазовой промышленности, а также выполняет некоторые виды общественных работ. В том числе нашими заказчиками являются для центра культуры и популярной музыки в Гаосюне и международная выставка флоры в Тайбэе. 

На этом слайде показан шафт клюшки для гольфа KBS. KBS – собственная марка FST. 

FST является вторым по величине производителем шафтов клюшек для гольфа в мире. Мы сотрудничаем и с известными брендами и игроками в гольф, такими как Taylor Made и Nike. 

Подразделение машиностроения – один из первых департаментов FEMCO. Мы не только производим станки, но и предлагаем инженерные решения. Мы выпускаем высококачественные станки, но в настоящее время также вкладываем все силы в изучение технологии автоматизации, в соответствии с концепцией Индустрии 4.0. 

Здесь показана доля рынка FEMCO по всему миру. Как видите, Китай, Юго-Восточная Азия и Европа – это наши основные рынки. Однако мы продолжаем расширять наш бизнес в других регионах. Наши клиенты представляют не только автомобильную, аэрокосмическую и нефтегазовую промышленность. 

Fatek имеет богатый опыт производства расточно-фрезерных станков, вертикальных токарных станков, горизонтальных токарных станков и средств автоматизации. Для обслуживания клиентов FEMCO располагает 4 сервисными центрами, которые предоставляют полный спектр услуг в Тайване, Китае, Индии и Америке. Кроме того, мы открыли офис в Таиланде.

А теперь перейдем к следующему пункту. Линейки автоматических токарно-карусельных станков. Почему FEMCO начинает автоматизацию? Потому что Тайвань столкнулся со сложной ситуацией, вызванной старением населения, нехваткой рабочей силы и снижением конкурентоспособности. Это затруднительное положение заставляет все больше заводов рассматривать возможность использования систем автоматизации вместо операторов. 

Система автоматизации FEMCO со стабильно высокой производительностью и качеством, обеспечивает полный контроль в реальном времени, предсказуемую систему защиты и функцию онлайн-мониторинга. 

Зачем нужна система автоматизации? Система автоматизации предлагает клиентам различные преимущества. Она позволяет снизить затраты и увеличить доходы. Наша система может собирать данные о качестве по 15 параметрам во время обработки и гарантирует точность не только размеров, но и геометрии. Отслеживание данных – еще одно преимущество нашей системы автоматизации. Мы используем лазерную маркировочную машину, которая наносит на каждую деталь QR-код, который также содержит сведения о качестве. 

Здесь показан полностью автоматизированный токарно-карусельный станок. Наша линейка состоит из сверлильного станка, вертикального токарного станка и горизонтального токарного станка. Наш станок серии WHL горизонтальный токарный станок с наклонной станиной и гранитной передней бабкой является основой высокоустойчивой конструкции для обработки, например, автомобильных и мотоциклетных колес диаметром от 12 до 24 дюймов. Наш вертикальный токарный станок с очень мощным шпиндельным двигателем 75 кВт подходит для резки металла значительной толщины. Его конструкция с дверцей удобна для загрузки и выгрузки заготовок диаметром от 12 до 26 дюймов. 

Сверлильный станок серии WVD с четырехосевым поворотным столом уникальной конструкции, подходит для обработки колес. Шпиндели с автосменой инструмента (24 инструмента) являются стандартным решением для этого станка. Клиенты всегда смогут подобрать подходящую оснастку, с учетом своих потребностей. Мы продолжаем совершенствовать нашу линейку автоматических токарно-карусельных станков и в будущем сможем предлагать клиентам более оперативную информацию и обеспечивать более эффективное управление производством с помощью облачной базы данных. 

Наконец, я хотела бы показать вам несколько фотографий наших успешных решений. 

На этом слайде показан наш вертикальный токарный станок с двойной револьверной головкой. 

На другом слайде представлен наш токарный станок с большой дверцей для загрузки и выгрузки заготовок. 

Это готовый продукт. Как видите, результаты обработки действительно впечатляют. Особенно в плане обработки поверхности. 

На этом слайде показана уникальная конструкция нашего сверлильного станка Baxis. Спасибо за уделенное время! Свяжитесь с нами, если вы заинтересованы в наших станках. 

Ведущая: Спасибо огромное! Это была компания FEMCO. И мы переходим к следующей презентации. «Поиск производственных смарт-решений с помощью технологий компании PALMARY на примере процесса шлифовки». Предоставляем слово Дафне Чиу, региональному менеджеру по продажам компании PALMARY.

Дафна Чиу: Здравствуйте! Меня зовут Дафна, я региональный менеджер по продажам PALMARY, ответственный за европейский и российский рынки. Я рада, что мне представилась возможность подробно рассказать о процессе шлифования с применением интеллектуальных производственных технологий. 

Пандемия COVID-19 стала серьезным потрясением для мировой экономики. Однако в настоящее время спрос на нашу продукцию начал восстанавливаться. Чтобы снизить риски распространения коронавирусной инфекции COVID-19, мы сосредоточились на разработке интеллектуальных технологий, ориентированных на совершенстве производственных процессов благодаря автоматизации, внедрению систем измерения и управления производством. 

Сегодня мы рассмотрим три темы. Сначала, я расскажу о компании PALMARY. Затем мы поговорим об использовании круглошлифовального станка с ЧПУ в производстве автомобилей. В конце нашей беседы речь пойдет о применении этого станка в инструментальной промышленности. 

Головной офис компании PALMARY, основанной в 1998 году, расположен в Тайчжуне (Тайвань). Наша компания – один из ведущих в мире поставщиков интеллектуальных производственных технологий в сфере шлифования. 

Мы предлагаем линейку бесцентровых, круглошлифовальных, вертикальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных станков. Как ведущий производитель шлифовальных станков, мы разрабатываем технологии повышения стандартов качества; наши решения применяются в сфере экологически чистого производства электроэнергии, в аэрокосмической и автомобильной промышленности. В нашу обширную сеть дистрибьюторов входят представительства более чем в 47 странах мира, которые предлагают решения как для штучного, так и для серийного производства, а также услуги по разработке программного обеспечения, проектированию и изготовлению изделий, в том числе на заказ. Ежегодно мы получаем множество наград. Рады сообщить, что в 2019 году наша компания стала лауреатом премии National Award, а в этом году выиграла награду Taiwan Excellence. 

Теперь посмотрим на круглошлифовальный станок PALMARY с ЧПУ, серии OCD. Каким образом происходит автоматизация при помощи технологии ROBOT и как работает система измерения?

Мы видим демонстрацию процесса изготовления валов двигателя на автомобильном производстве при помощи станка PALMARY OCD-2040. Мы внедрили в производственный процесс технологию ROBOT для автоматической подачи и съема. Три станка на производственной линии независимо друг от друга выполняют обработку изделий с различным внешним диаметром, в соответствии с требованиями к геометрии, установленными для каждого станка. Это необходимо для контроля точности размера в процессе серийного производства. После внедрения технологии ROBOT ежемесячный прирост эффективности составил 60%, а производительности – 30%. 

В свою очередь, представляем бесцентровой шлифовальный станок PALMARY с ЧПУ, серии PCB. Как выполняется автоматизация роликов и работает система измерения готовых изделий?

Мы видим демонстрацию процесса изготовления твердосплавных стержней на инструментальном производстве при помощи трехосного станка PALMARY PCB-6040. На производственной линии находятся три станка. Мы автоматизировали ролики на всех станках. Каждый стержень трижды подвергается шлифованию в целях достижения идеально гладкой поверхности и правильной округлой формы с отклонением не более 2 мкм. Точность размера обеспечивается за счет очистки воздухом и финальной проверки при помощи системы измерения готовых изделий, которая сравнивает кондиционные изделия с допуском в 1 мкм и более. 

Мы поставляем шлифовальные станки через обширную всемирную сеть дистрибьюторов. Мы предлагаем современные технологии шлифования и конкурентоспособные решения, в основе которых лежит концепция «умного производства». В нижней части страницы расположены QR-коды наших профилей в социальных сетях. Подпишитесь, чтобы получать последние новости от PALMARY. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Мы с удовольствием окажем вам техническую поддержку. Благодарю за внимание. Скоро увидимся! 

Ведущая: Спасибо огромное, Дафна. Это была компания PALMARY. Мы переходим к следующей презентации, которая называется «Интеллектуальные производственные решения компании TONGTAI» и передаем слово менеджеру по продажам Джолли Ву.

Джолли Ву: Здравствуйте, уважаемые представители станкостроительной отрасли и TAITRA. Это Джолли из компании TONGTAI (Тайвань). Прежде всего, хотелось бы поблагодарить TAITRA за организацию такой замечательной онлайн-конференции, демонстрации возможностей тайваньских решений для «интеллектуального производства». 

Сначала я кратко представлю ТТGroup и TONGTAI, а затем перейду к «интеллектуальному производству». 

Группа TTGroup состоит из шести компаний, выпускающих станки различных моделей и номенклатуры. Четыре компании, включая TONGTAI, расположены в Тайване. Еще две дочерние компании – в Европе. Вместе мы представляем комплексные решения для наших клиентов по всему миру. 

TONGTAI на рынке уже более 50 лет. Наш ассортимент разнообразен и представлен широким спектром станочного оборудования (включая станки для сверления и печатных плат). Все машины проектируются и производятся в Тайване. Три партнера TONGTAI в России обеспечивают техническую поддержку на местах. 

Что такое «интеллектуальное производство», и что TONGTAI может для него предложить? TONGTAI применяет киберфизические системы, чтобы помочь заводам превратиться в интеллектуальные производства. 

Вот 4 решения, предлагаемые TONGTAI для «интеллектуального производства». Во-первых, это база станков с ЧПУ. TONGTAI выпускает более 100 различных станков для «интеллектуального производства»: от токарных станков с ЧПУ до центров механообработки многоцелевых и пятиосевых станков. 

Во-вторых, это решение для автоматизации от TONGTAI. Мы обладаем успешным опытом в области автоматизации, а также интеграции с рядом специализированных решений, станциями контроля качества и системами маркировки QR-кодами. Все зависит от индивидуальных потребностей клиентов. 

TONGTAI применяет киберфизические системы, чтобы помочь заводам превратиться в «интеллектуальные заводы». Сначала мы создаем программу моделирования для отдельного станка, а затем более крупные модели для производственной линии с учетом производственного графика. 

В-третьих, это интеллектуальные технологии TONGTAI для станков. Компания TONGTAI разработала собственную операционную систему под названием «TONGTAI Intelligent Management System» (TIMS) для сбора и координации всех данных со станков и отображения их в TIMS в целях управления производством. 

В этой пирамиде наша система TIMS находится на втором уровне ячеистой структуры организации производства, где осуществляется обработка и визуализация всех полученных от станков данных, представляемых в удобной наглядной форме. 

В-четвертых, это система мониторинга станков, разработанная в TONGTAI. Чтобы интегрировать множество станков в единую производственную линию, мы разработали решение Tongtai Line Manegement (TLM), с его помощью наши клиенты могут в режиме реального времени получать информацию о состоянии станка, о его применении в производстве, а также автоматически загружать, скачивать программы ЧПУ из офиса. Необходимости делать это вручную на заводе нет. В целом, TLM собирает все производственные данные, отслеживает и контролирует все станки в составе производственной линии. 

Далее мы познакомим вас с серией TD, с самыми популярными моделями многоцелевых токарных станков. 

Сегодня мы рады представить вам серию TD, самой популярной модели многоцелевых токарных станков. Серия TD – это многоцелевые токарные станки с выдающейся уникальной конструкцией. Серия TD имеет четыре основные особенности: 

  1. В станки серии TD интегрированы возможности токарно-фрезерной обработки для обеспечения максимальной эффективности. 
  2. Конструкция с реальной осью Y для простоты программирования эксплуатации. Полярная интерполяция не требуется, что позволяет повысить точность и сократить цикл.
  3. Благодаря 75-градусной конструкции станка, смещается вниз центр тяжести и увеличивается устойчивость. 
  4. Имеется дополнительный вспомогательный шпиндель, позволяющий осуществлять двухстороннюю механообработку. В результате экономится время на снятие и установку инструментов и приспособлений. Для наших клиентов всегда время – это деньги. 

Внешний вид станка:

  1. Широко открывающаяся дверца 700 мм. 
  2. Поворотная панель 90 градусов. 
  3. Простой доступ к заготовке и инструментам. 
  4. Удобство эксплуатации. 
  5. Простота обслуживания. Например, выдвижная конструкция бака охлаждающей жидкости. 

Внутренняя конструкция станка:

  1. В TD-2000YBS 6 осей X, Y, Z для линейных осей; ось B для перемещения вспомогательного шпенделя; ось С1/С2 для вращения двух шпинделей. 
  2. Используя дополнительный вспомогательный шпиндель можно обрабатывать сложные детали при помощи одного зажимного патрона, обеспечивая оптимальные показатели сети и точности. 
  3. Ось CS-шпиндиля, получает обратную связь от углового кодера для достижения высокой точности.
  4. Поворот шпинделей с шагом 0,001 градуса для обработки под разными углами.
  5. Блок охлаждения вспомогательного шпинделя для поддержания высокой точности механообработки в течении длительного времени. 

Система управления станками:

  1. Серия TD получила новый интерфейс FANUC iHMI: настройку, редактирование параметров управления можно выполнять посредством экрана. 
  2. Четыре функции обеспечат поддержку всех производственных задач: планирование, обработка, совершенствование и эксплуатация. 
  3. Например: TOOL MANAGER используется для контроля всех параметров инструментальной оснастки. 
  4. OPERATION MONITOR: позволяет увидеть всю информацию, статус ЧПУ на экране. 

Это знакомство с серией TD. Далее мы продемонстрируем вам отличное качество резки на станках серии TD. 

Если вас интересует дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами. 

Ведущая: Спасибо огромное. Друзья, я напомню, только что мы увидели презентацию компании TONGTAI, что, как видите, полезная информация для нас всех. У нас есть еще одна презентация. Я готова предоставить слово следующему нашему спикеру. Доклад называется «Умные решения» от компании HANNSA, и представит его Марк Цай, менеджер по продажам HANNSA. 

Марк Цай: Всем добрый день! Я Марк и хочу познакомить вас с HANNSA PRECISION и YING HAN TECHNOLOGY. Моя презентация состоит из трех частей. В первой части представлены сведения о компании. Во второй – информация о продуктах и их применении. В третьей я озвучу данные о продвижении и сертификации. 

Взглянем на историю. Компания YLM основана в 1987 году. HANNSA PRECISION основана в 2008 году. На IPO мы вышли в 2017 году. 

У нас есть три завода на Тайване. На карте можно видеть агентов, сервисные центры и зарубежные филиалы по всему миру. Кроме того, мы обеспечиваем круглосуточное глобальное обслуживание. 

Посмотрим на продажи по регионам. Как видно, продажи в основном сосредоточены в Азии и в Северной Америке. 

Перейдем к продажам в разрезе продуктов. На этой гистограмме показан объем продаж каждого продукта. Самые высокие показатели продаж у гибридных гибочных станков. А здесь мы демонстрируем продажи в разрезе станков HANNSA. На этой круговой диаграмме представлен объем продаж центров механообработки с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ. 

Теперь рассмотрим продукты и их применение. Линейка продуктов YLM включает в себя: электрические гибочные станки, гибридные гибочные станки, центры механообработки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, а также другое оборудование, в том числе роботов и системы автоматизации производственного участка. Они в основном используются в автомобильной, мебельной, авиакосмической и судостроительной промышленности, а также при производстве химических и медицинских материалов. 

Перейдем к продуктам HANNSA. В первую очередь рассмотрим вертикальный центр механообработки. Есть два вида центров: линейный и коробчатый. Ниже приведен ряд технических характеристик. 

Теперь посмотрим на горизонтально расточный фрезерный станок. Это недавно разработанная нами модель станков HANNSA. В основном они используются в автомобильной промышленности, при обработке пресс-форм деталей, и в тяжелой промышленности. А вот и наш шарнирный робот (полезная нагрузка: 7кг/20кг/60 кг). Обрасти применения: транспортировка, автоматическая погрузка и разгрузка. 

Перейдем к продуктам для ОEМ-производителей. Они помогают снижать производственные затраты и увеличивать добавленную стоимость бренда. 

Поговорим о присутствии на мировом рынке. Мы активно наращиваем долю на мировых рынках и участвуем в выставках по всему миру. Здесь вы можете видеть список выставок, в которых мы принимали участие. 

На этом слайде представлены фотографии с некоторых из выставок. 

Перейдем к зарубежным клиентам. Здесь представлено несколько наших зарубежных заказчиков. А на этом слайде показаны имеющиеся у нас сертификаты. 

В заключение я хотел бы поблагодарить всех за внимание. Спасибо!

Ведущая: Огромное спасибо. Друзья, это была презентация компании HANNSA. Еще раз благодарим, было очень интересно. И, что самое любопытное, у нас тоже есть обратная связь. Друзья, есть желающие, которые хотят поделиться фидбэком. Предлагаем вашему вниманию несколько отзывов от российских дистрибьюторов и партнеров. Первый, кто выступит со своей речью, – Дмитрий Каледин, который представляет «Балтийскую Промышленную Компанию», и их партнерами является компания PALMARY. Итак, Дмитрий Каледин. 

Дмитрий Каледин: «Балтийская Промышленная Компания», директор по продажам Каледин Дмитрий Евгеньевич. 

С тайваньскими компаниями-производителями мы работаем более 15 лет. С компанией PALMARY у нас очень хорошие взаимоотношения, мы очень довольны качеством их продукции и сотрудничаем уже более 5 лет. Компания PALMARY специализируется на поставках и производстве круглошлифовальных станков. 

Со стороны компании PALMARY осуществляется всесторонняя сервисная поддержка. Оборудование, в принципе, особо не нуждается в дополнительном сервисе со стороны «Балтийской промышленной компании», поскольку является очень надежным и передовым. В основном, мы поставляем данное оборудование на предприятия различных сфер машиностроения. Например, приборостроения, на предприятия, которые производят сельхозоборудование, энергетическое оборудование. В целом заказчиками являются те отрасли, которые выступают флагманами российской экономики в области машиностроения. Оборудование компании PALMARY является в высшей степени надежным и технологичным. 

В нашем демонстрационном зале представлена модель OCD-32100. Это станок с ЧПУ, круглошлифовальный. Он выделяется среди всех станков, так как он является программным, у него большое количество опций. Данное оборудование бывает не так часто востребовано нашими компаниями, поскольку чаще всего покупают станки универсальной группы. Однако модель все-таки представляет некоторый интерес, поскольку она предназначена для обработки более сложного профиля. Стоимость оборудования несколько ниже, чем, например, у корейских производителей, значительно ниже стоимости европейских заводов, у которых часто бывают проблемы со сроками поставки, а тем более сейчас, когда COVID бушует во всех странах. Мы очень довольны сотрудничеством, будем его наращивать и продолжать. 

Ведущая: Переходим к следующему отзыву. С нами на связи Андрей Буянов, компания «Элемент». Андрей, здравствуйте! Компания «Элемент» как раз сотрудничает с компанией CHIN FONG. 

Андрей Буянов: Здравствуйте! Я представляю компанию «Элемент». Мы выбрали компанию CHIN FONG около 10 лет назад, и почти 10 лет уже сотрудничаем. За это время мы поняли, что с выбором партнера не ошиблись. То есть на самом деле оборудование действительно очень надежное; сама компания всегда отвечает на наши вопросы. Компания всегда дает консультации, мы получаем оперативную своевременную помощь всегда! В принципе, очень довольны сотрудничеством и будем его укреплять. Желаем компании CHIN FONG продолжать в том же духе, делать такое замечательное оборудование. Спасибо.

Ведущая: Компания «Элемент», партнер компании CHIN FONG. Видите, какие длительные 10-летние отношения. Это радует. И следующий отзыв даст Алла Митрошина, которая представляет компанию «Промойл». Их партнером является компания FEMCO. Итак, Алла Митрошина тоже с нами на связи.

Алла Митрошина: Добрый день, уважаемые участники форума! Я являюсь заместителем генерального директора по международным отношениям компании «Промойл». От всей души поздравляю наших гостей с Тайваня с наступившим праздником середины осени. Желаю добра и гармонии вашим семьям!

Более 20 лет наша компания занимается поставками зарубежного металлообрабатывающего оборудования и комплектующих в Россию. За это время мы поставили более 3 тыс. единиц станков на производства России и СНГ. При этом коллектив компании, конечно, накопил бесценный опыт взаимодействия с зарубежными поставщиками, и в настоящее время наши сотрудники располагают всеми необходимыми знаниями и навыками, для того чтобы обеспечить быструю, качественную и эффективную работу с иностранными партнерами. 

Группа компаний «Промойл» на сегодня состоит из 3 структурных подразделений, и каждое подразделение выполняет определенные задачи в сфере металлообработки. 

В компании «Промойл» мы помогаем нашим клиентам осуществлять производство продукции путем аудита предприятия, подбором необходимого и наиболее подходящего по задачам оборудования, поставки металлообрабатывающих станков и осуществления запуска оборудования по детали заказчика. Таким образом, мы реализуем станки зарубежных производителей на российском рынке и оказываем сервис высококлассного уровня.

Компания «Задел» занимается поставками комплектующих узлов, запчастей и вспомогательного оборудования для металлообрабатывающего производства. «Становление» – это наш современный научный образовательный центр компетенций, где мы обучаем клиентов технологиям металлообработки и повышаем уровень квалификации специалистов. 

С производителями прекрасного острова Тайвань мы работаем уже более 8 лет и официально представляем на российском рынке такие компании, как FEMCO, Leadwell и др. Тайваньское оборудование отличается, по нашему мнению, высокими стандартами качественной сборки, использованием комплектующих мировых брендов. 

В 2019 году доля импорта тайваньского оборудования от всего импорта в России составила 11%. Согласно предварительному анализу рынка, спрос на металлообрабатывающее оборудование в России будет расти в течение следующих 5 лет. Поэтому мы надеемся на активное сотрудничество с нашими партнерами на Тайване!

На сегодняшний день компания FEMCO – это единственный поставщик горизонтально-расточных станков в нашем портфеле. Совместно с данным производителем у нас были такие интересные проекты, как поставка сложных горизонтально-расточных станков для нефтяной и автомобильной отраслей. А первый горизонтально фрезерно-расточной станок был поставлен в 2012 году. В то время мало предприятий решалось на приобретение точного дорогостоящего оборудования с Тайваня. Поэтому условия договора с клиентом были достаточно жесткие в плане сдачи. Но станок успешно прошел все испытания и прекрасно показал себя в работе на предприятии.

Мы рассматриваем такие варианты взаимовыгодного сотрудничества с тайваньскими производителями, как совместное участие в будущих выставках, а также участие в различных маркетинговых акциях. Мы очень надеемся на поддержку тайваньского правительства, так как это позволит нам развивать бизнес с нашими партнерами, в частности, с заводом FEMCO и предлагать выгодные условия закупки нашим уважаемым клиентам. Мы всегда открыты для новых предложений и идей по сотрудничеству. И, конечно же, будем рады усилению наших деловых отношений, а также укреплению совместной партнерской позиции на российском рынке. Благодарю за внимание. 

Ведущая: Друзья, спасибо. Вот такой отзыв от Аллы Митрошиной, компания «Промойл». Я хочу напомнить, что вы, все наши зрители/слушатели, можете присылать свои вопросы нашим спикерам в чате, мы их будем задавать. И начну я с тех, которые коллеги собрали за время эфира. Первым, кто будет отвечать на мои вопросы, будет СHIN FONG, Анна Ли на связи. 

Отразилась ли на вашей деятельности ситуация, которая сейчас всех беспокоит, связанная с пандемией COVID-19? Если да, то каким образом? И какие уроки вы извлекли из этой ситуации? 

Анна Ли: Ранее подготовка к встрече на нашем заводе занимала 1-2 дня. Но в сложившихся условиях мы используем все возможные инструменты для онлайн-коммуникаций с партнерами и клиентами, оперативно решаем все вопросы и оказываем услуги заказчикам благодаря различным современным каналам связи. Спасибо за вопрос!

Ведущая: Какие решения и оборудование 2020 года наиболее актуальны для российских предприятий с повышенными требованиями к точности металлообработки? 

Анна Ли: Разумеется, прессы CHIN FONG серии iS1 с сервоприводом и система iForming – это высокотехнологичные решения, которые востребованы сейчас и будут востребованы предприятиями в будущем.

iForming базируется на автоматизированной интеграции, использует технологию Интернета вещей (IoT) и создает систему данных, которую можно использовать для управления производством, а также анализа эффективности и дистанционного управления. Уверены, что это решение позволит российским компаниям значительно повысить свою производительность и конкурентоспособность!

Ведущая: Следующая серия вопросов компании FEMCO от «Энергетика и промышленность». Итак, первый вопрос: какие требования сегодня предъявляют ваши заказчики к продукции и изменились ли эти требования? 

Хлоэ Шау: В условиях пандемии мы, как никогда прежде, можем показать, какой высокий уровень дистанционной поддержки оказывает FEMCO. Кроме того, мы предоставляем визуальные системы технического обслуживания, используя которые операторы самостоятельно могут выполнять техническую диагностику и записывать соответствующие данные для дальнейшего использования.

Ведущая: И второй вопрос: точность, гибкость, качество производительность, цифровизация, автоматизация, сетевое взаимодействие, безопасность, эргономичность, доступность – это те понятия, на которых базируется современное промышленное производство. Каким образом ваше оборудование и программные продукты позволяют российским предприятиям повышать эффективность в такие (скажем честно) непростые времена? 

Хлоэ Шау: Наши системы интеллектуального мониторинга и обслуживания станков позволяют анализировать производственны данные в режиме реального времени, прогнозировать дальнейшую работу оборудования, получать детальный контроль над количеством и качеством выпускаемой продукции, устранять отказы оборудования, а значит повышать такой важный показатель, как OEE (общая эффективность использования станка). Кроме того, мы предлагаем не только системы технического обслуживания, но и всесторонний кастомизированный сервис, тщательно подстраивая наши решения под производственные линии конечных заказчиков.

Ведущая: Спасибо огромное. И следующие вопросы компании PALMARY. В каких отраслях промышленности в наибольшей степени востребовано ваше оборудование в России? И изменилась ли структура ваших заказчиков за последние 10 лет? 

Дафна Чиу: У компании мощная агентская сеть в более, чем 40 странах мира, которая работает с разномасштабными проектами – от индивидуальных заказов до массового производства для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, штамповки, создания пресс-форм, тяжелой транспортной промышленности, энергетики и точного машиностроения. С марта этого года все больше запросов мы получаем на поставку оборудования для нужд автомобильной промышленности.

Ведущая: Ежегодно растет мировой спрос на тайваньские станки для металлобработки. Какие факторы, по вашему мнению, этому способствуют, что главным образом получает заказчик из России который инвестирует в тайваньские оборудование и комплектующие? 

Дафна Чиу: Мы делаем все возможное, чтобы заказчики могли реализовать концепцию Индустрии 4.0 на предприятиях, повысили свою эффективность, гибкость и безопасность рабочих процессов. Внедрение Интернета вещей и систем в индустрии позволяет сделать «интеллектуальное производство» реальностью уже сегодня.

Ведущая: Спасибо И следующие вопросы компании TONGTAI. Первый вопрос: автоматизация, Индустрия 4.0 – это серьезный тренд в отрасли, который обещает повышение производительности не менее чем на 20%. Что делает TONGTAI в этой области и как помогает заказчикам выйти на новый уровень рентабельности и эффективности? 

Джолли Ву: Мы предлагаем клиентам «интеллектуальные производственные решения» с использованием технологий IоT, CPS, FMS и MES. Наши программные продукты TLM и TIS позволяют заказчикам получить реальное представление о работе производственных линий, обрабатывать и визуализировать все данные, получаемые от станков, и тем самым оптимизировать эффективность производства и затраты.