Экономически эффективные комплексные решения HAN’S LASER по автоматизации и цифровизации производственных задач.

Штаб-квартира HAN’S LASER

Инновационность главное требование к любому производителю в современном мире. Этому принципу HAN’S LASER следует со дня основания компании и, вместе с тем, собственного НИОКР, с 1994 года. Только передовые технические решения позволяют компании уверенно занимать место крупнейшего мирового производителя промышленного лазерного оборудования. 

HAN’S LASER является одним из трех членов правления и главным спонсором LIA (Лазерного института Америки), а также единственным стратегическим партнером IPG (одного из лучших в мире научно-технических предприятий в сфере производства лазерной и оптоволоконной техники). А по объему доходов превосходит таких лазерных гигантов, как IPG Photonics Corp, Trumpf Laser Division и Coherent Inc. 

На сегодняшний день компания защитила 4300 патентов, обладает десятками авторских разработок и не планирует останавливаться на достигнутом, – все новые решения HAN’S LASER ориентированы на цифровое производство и являются идеальным сочетанием технологий и программного обеспечения для автоматизации промышленных предприятий. 

Универсал широкого профиля

Завод HAN’SLASER комплексно подходит к решению задач в отрасли металлообработки и предлагает практически весь спектр станков для таких технологическихопераций, как резка, гибка, сварка, маркировка и формовка. 

Портфолио компании насчитывает более 200 моделей промышленных станков лазерной обработки: линии лазерной резки, линии прецизионной лазерной сварки, лазерные маркеры для обработки практически для всех видов материалов, субповерхностные лазерные граверы, лазерные индикаторы, оборудование аддитивной лазерной технологии и лазерной чистки от краски, смазочных покрытий, окислов и ржавчины. Кроме того, HAN’SLASERпредлагает клиентам широкий модельный ряд формовочно-прессового оборудования, в кратчайшие сроки проектирует линии для производства масок и других товаров стратегического назначения. При этом, оборудование компании можно комбинировать различными способами, что позволяет подобрать оптимальное решение с учетом требований конкретного заказчика.

К каждой линейке станков производитель разрабатывает и внедряет свои высокотехнологичные системы автоматизации технологических процессов, в том числе коллаборативные роботы. Вдобавок, HAN’S LASER – это одна из немногих мировых компаний, которая владеет технологией ультрафиолетовых лазеров, тем самым полностью подтверждая статус технологического лидера в лазерной индустрии. 

Многоступенчатый контроль производства станков

Инженеры компании HAN’S LASER тщательно контролируют каждую технологическую операцию в процессе производства станков, даже после окончательной сборки и наладки, что обеспечивает неизменно высокий уровень качества продукции. 

Детали будущих лазерных комплексов HAN’S LASER обрабатываются на высокоточном оборудовании Mazak, Mitsubishi, Okuma, Kuka. Все станки HAN’S LASER обладают повышенным запасом прочности, так как имеют предельно жесткую конструкцию основания и рассчитаны гасить малейшую вибрацию для обеспечения высокоточной обработки. В дополнение, все металлическое основание предварительно проходит термический обжиг и прецизионную фрезерную обработку на пятиосевом центре Mitsubishi. Закрытая конструкция поля станка RDC блокирует излучение и является безопасной для работы с листовым металлом. 

Компания аттестована на соответствие требованиям международных стандартов ISO9001 и ISO14001. Немаловажно, что HAN’S LASER всегда использовал в производстве станков надежные комплектующие и передовые технические решения от ведущих мировых поставщиков, включая «ИРЭ-Полюс» (IPG Photonics), Siemens, Bosch Rexroth, Metalix, Alfa, Weidmuller, Gudel. А стратегическое соглашение HAN’S LASER и IPG Photonics позволяет компании WRS, как официальному дистрибьютору, предоставлять 2-летнюю гарантию на все резонаторы и лазерные станки.

Производство и контроль изготовления лазерных станков HAN’S LASER осуществляется в 9 этапов. 

Первый этап осуществляется конструкторским бюро при помощи новейших САПР с применением системы инженерного анализа (САЕ), которая позволяет уже при проектированииисключить все возможные нюансы в конструкции будущего оборудования. Система инженерного анализа включает статический, частотный и тепловой анализ, анализ устойчивости и устойчивой прочности, анализ вынужденных колебаний.

  • Статический анализ. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения / сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
  • Частотный анализ. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
  • Анализ жесткости. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
  • Анализ усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течение длительного периода времени работы, позволяет получить заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
  • Оценка вынужденных  колебаний позволяет выявить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По  результатам расчета можнополучить зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
  • Тепловой анализ. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивает возможность оценки температурного поведения изделия под действием источников тепла и излучения.

 На втором этапе подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой всех элементов конструкции будущего станка с помощью высокоточной автоматизированной линии лазерного раскроя. 

На третьем этапе последующие прецизионные сварочные работы производятся на сварочных постах, оснащенных роботизированными сварочными комплексами KUKA.

На четвертом этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины на 360°, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции после операций. 

На пятом этапе осуществляется мехобработка станины на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Производится одноэтапное непрерывное фрезерование всех базовых посадочных плоскостей, мехобработка отдельных элементов станка на 120 фрезерных центрах Mazak. 

На шестом этапе станина отправляется на вибрационную обработку. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. 

Далее, на седьмом этапе толстостенная станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Данное применение исключает влияние температурных колебаний на процесс точногопозиционирования. Для дополнительного контроля и безупречной сборкиприменяется лазерный интерферометр Reneshaw.

Уже на восьмом этапе производится установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла. Далее дополнительно проводится общее тестирование на обеспечение максимальной скорости передвижения с целью исключения малейшей вибрации.

В итоге, на девятом этапе проходит тестирование станка в течение 10 дней. Операторы проверяют все показатели станка на соответствие стандартам, включая режимы раскроя, скорость, точность, толщину материала, работу комплектующих. Только после окончательного тестирования станок переходит на этап упаковки для дальнейшей отправки покупателю.

CAE-анализ

Фрезерные центры Mitsubishi

Сварочные центры

Стерильно чистый сборочный цех лазерных голов

Тестирование станков перед отправкой

Факты о HAN’S LASER:

►     Крупнейший мировой производитель лазерного оборудования

►     Более 25 лет на рынке

►     Капитализация – более 110 млрд. $

►     3 производственных технопарка

►     Общая производственная площадь – 639 900 кв.м

►     13 000 сотрудников

►     4 300 патентов

►     Стандарты ISO9001 и ISO14001, сертификация СЕ

►     Более 200 моделей станков лазерной обработки: лазерные маркеры, лазерные сварочные аппараты, станки лазерной резки, субповерхностные лазерные граверы, лазерные индикаторы и т.д.

►     Член правления LIA (Лазерный институт Америки), совместно с Trumpf и IPG

►     Представительства и сервисные центры в 45 странах

Автоматизация производства для повышения экономической эффективности

Разработка решений в области автоматизации – для HAN’S LASER ключевой аспект перспективного станкостроения. Невозможно представить себе интеллектуальное сетевое производство, реализующее концепцию Индустрии 4.0, без станков, оснащенных автоматизацией. Компания предлагает широкий диапазон услуг: от технических консультаций и расчета затрат, до поставки различных модификаций используемого оборудования, в том числе установку и ввод в эксплуатацию. А кроме этого, подбор других продуктов для оптимизации производства, включая робототехнические комплексы. В результате, заказчики получают комплексное решение по автоматизации «из одних рук».

Стоит отметить, что HAN’S LASER предлагает промышленным клиентам ультрасовременные комплексы для прецизионного лазерного раскроя листового металла толщиной до 100 мм и длиной до 22 м, труб D 20-350 мм, длиной до 15 м и толщиной до 25 мм. При этом, максимальная скорость обработки тонколистового металла достигает 200 м/мин, благодаря технологии реза короткоимпульсным лазером. На мировом станкостроительном рынке вы не найдете аналогов с такими техническими возможностями.

Некоторые модели лазерных комплексов Han’s Laser

Наряду с автоматизированными линиями для скоростного лазерного раскроя листового и рулонного металла, HAN’S LASER предлагает заказчикам автоматизированную систему линейной подачи и адресного хранения материалов для одного лазерного станка.

Решение ALU G3015 гарантирует быструю загрузку с минимальным участием персонала и высокий уровень производительности оборудования. Универсальный блок загрузки и выгрузки с небольшой площадью представляет собой идеальный компонент автоматизации станка для двухмерной лазерной резки. 

Основным элементом является рама с вакуумными присосками, на которой используются несущие присоски для транспортировки листовых заготовок и вилочные погрузчики для перемещения разрезанных листов. При необходимости можно добавить роботизированную функцию сортировки готовых деталей от отходов и укладки на специальный лоток. Эта динамичная вариативная система разработана с целью исключения производственных простоев и снижения себестоимости продукции. 

Модель автоматизации адресного хранения и подачи материала для одного станка

В свою очередь, FMS представляет собой интеллектуальное производственное решение для промышленных предприятий, которые предъявляют высокие требования к скорости, точности резки и качеству обработки металла.

Данное решение предлагает автоматизированную загрузку и выгрузку материала, систему адресного хранения для множества станков. Высочайший уровень гибкости и возможность удобной индивидуальной настройки, в комбинации с системой управления производством MES, максимально полно решают вопросы автоматизации. И позволяют максимизировать экономическую эффективность за счет сокращения участия персонала и повышения надежности технологического процесса. FMS управляется мощнейшей системой ЧПУ HAN’S LASER для исключения простоев производственной линии и получения максимальной отдачи от каждой единицы оборудования.

Модели автоматизированных линий для множества станков

Ключевыми достоинствами серии RDC3015 являются высокая производительность и абсолютная надежность. Это автоматизированная линия для скоростного лазерного раскроя как рулонного металла толщиной (как правило, 0,5-2 мм), так и стальных листов площадью 1,5х3 м, толщиной до 16 мм. 

Решение включает в себя разматыватель, принимающий рулон до 10 тонн, сам лазерный станок и систему роботизированной выгрузки заготовок. Данная серия выгодно отличается быстрой установкой. 

Максимальная скорость перемещения до 120 м/мин по осям X и Y c позиционированием ±0,02 мм/мE происходит, благодаря мощным сервоприводам Siemens, прецизионным линейным направляющими HIWIN, режущей голове с резонатором IPG с выходной мощностью 2.0 кВт. За счет контроллеров расхода давления газов, высокоточных датчиков, новейшей системы программного управления, интуитивно простого программного обеспечения, достигается максимальная точность и полный контроль над всеми параметрами резки. Серия RDC – оптимальное решение для компаний, которые работают с рулонным металлом небольших толщин на высоких скоростях.

Линия для лазерного раскроя рулонного металла до 10 тонн

MPS DT представляет собой лазерный комплекс для малых и средних предприятий, позволяющий производить прецизионную резку листовых материалов, труб и различных профилей с минимальными затратами времени на перенастройку. Отличительными особенностями серии являются многофункциональность, высокая производительность и простота управления. Ускорение до 1,0G позволяет раскраивать металл толщиной до 20 мм с точностью ±0,05 мм/м. 

С малыми толщинами комплекс справляется с высокой скоростью 100 м/мин. Стоит отметить, что данная серия – экономически выгодный вариант для малых предприятий, в задачи которых входит обработку широкого диапазона материалов. 

Универсальный станок для раскроя стальных труб, профилей и листов

Превосходная точность реза, возможность создания сложнейших контуров и узоров, простота использования, экономичность и сокращение времени производственного цикла сделали лазерную 3D-резку одной из самых популярных технологий в разных отраслях промышленности. 

Система автоматизации для 3D-резки от HAN’S LASER включает в себя ротационное оборудование с модулем вращения (реализующее простую автозагрузку/ выгрузку материала), блок лазерной 3D-резки металла с подвижным порталом с модулем «умных» зажимов 3D-материала и обеспечивает удобное управление с помощью высокопроизводительной системы ЧПУ. Данное решение оптимально подходит металлообрабатывающим компаниям, выпускающим продукцию для нужд авиа- и автомобилестроения.

Лазерные центры 3D-раскроя

Благодаря высокой точности обработки и автоматизации технологических операций, станки серий F и Tube Pro занимают первое место среди всех устройств по резке труб в мире. Немаловажно, что данное оборудование не имеет ограничений по типу сечения обрабатываемых труб/профилей (от 20 до 350 мм) и может эксплуатироваться в полностью автоматизированном режиме 24/7. 

Модели лазерных труборезов HAN’S LASER с автозагрузкой / выгрузкой и системой стабилизации труб до 15 м

При этом, функция деликатной автоматической погрузки/выгрузки труб до 3 тонн при единовременной загрузке до 5 труб и систем поддержки и зажимных устройств позволяет станку работать с высокой скоростью и точностью. В оборудовании заложены лучшие в мире САПР-система CAD/CAM Lantek и предельно продуманные системы управления Siemens и HAN’S 801/901. 

В свою очередь, FMS Tube это автоматизированная линия для 3 и более лазерных станков для резки труб и профилей. Она интегрирует системы адресного хранения материалов, автозагрузки / выгрузки труб на каждую станцию резки, линию транспортировки и адресного перемещения заготовок, и опционально – блок чистки труб.

Роботизированная линия для множества труборезов

Линия для горячей формовки включает в себя: систему автозагрузки, станцию горячей формовки, конвейерную ленту и роботизированную выгрузку, систему онлайн-трансляции процессов и систему безопасной работы (предусматривающую использование связки «камера+монитор»). Формовка и штамповка листа металла осуществляется посредством оптимального нагрева до 950°C с последующим немедленным охлаждением, что позволяет улучшить прочность на 30%, не увеличивая вес заготовок, предел текучести составляет более 1000 МПа. Система безупречно подходит предприятиям, выполняющим заказы для авиа-, судостроения и аэрокосмической отрасли. 

Линия для горячей формовки

Роботизированная линия прецизионной сварки металлов особенно востребована на крупных промышленных заводах, выпускающих  тяжелые транспортные средства, основные узлы которых изготавливаются из толстой стали (более 3 мм) или из огнеупорных материалов. Горячекатаная высокопрочная сталь свыше 1000 МПа широко используется в автомобильной промышленности и обеспечивает легкий вес и высокие показатели прочности. HAN’S LASER разработал линию с учетом всех погрешностей при обработке стальных листов разного сплава и заложил в нее передовые инновационные лазерные технологии с целью максимизации производства и получении качественного продукта. При обработке тугоплавких материалов на сварочных линиях HAN’S LASER исключается деформация, и швы получаются предельно чистыми.

GMS – автоматизированная линия для лазерных сварочных комплексов

Вместе с вышеперечисленными решениями, HAN’S LASER поставляет клиентам по всему миру автоматические линии для лазерной маркировки, сборочно-ремонтных работ пресс-форм, а также очистки и финишной обработки металлических поверхностей.

Роботизированная сборочная линия микропроцессоров и плат TRIM

Автоматическая линия для сборочно-ремонтных работ пресс-форм

Линия для маркировки

Комплекс лазерной чистки металла

Постоянными клиентами HAN’S LASER являются такие всемирно известные компании, как Hitachi, Sony, Panasonic, Philips, Sanyo, Samsung, Motorola, Nokia, Omron, Siemens, Apple, гранды автомобильной промышленности, в числе которых Toyota, Mazda, Honda, Audi, Mercedes-Benz, Volkswagen, Ford, Buick, CIMC, Yang Bus и др.

Идеальное сочетание технологий в основе решений HAN’S LASER стало возможным благодаря передовому семейству программных продуктов, которые обеспечивают связь между станками, отслеживают весь технологический процесс и могут автоматически создавать управляющие программы: от этапа оформления заказа до отгрузки продукции заказчику.

В частности, новые требования к эффективности и надежности технологических процессов устанавливает система мониторинга и цифровой трансформации MES. Она позволяет считывать рабочие показатели машин, предоставляя техническим специалистам информацию о продолжительности эксплуатации, наладки и простоя оборудования, а также о возникающих ошибках, что дает возможность существенно повысить эффективность использования техники.

Качественный сервис – гарантия успешного сотрудничества

От работоспособности любого оборудования зависит вся производственная цепочка, начиная с заготовки и заканчивая отправкой продукции конечному заказчику, потому должный уровень сервиса сегодня играет определяющую роль. Важно учитывать, что стоимость станка оценивается не столько ценой покупки, сколько стоимостью владения. И чем стабильнее работает станок, тем она меньше. «Все поставленные российским клиентам станки пока еще не ломались, в основном, нужно было дооснастить клиента более мощными комплектующими для повышения производительности», – резюмирует Сергей Масюков, руководитель отдела продаж оборудования с ЧПУ компании WRS.

Для помощи российским предприятиям по модернизации производства WRS, совместно с давними партнерами финансовых услуг, разработала ряд финансовых программ – TRADE-IN, «Лизинг на выгодных условиях», «Аренда оборудования с правом выкупа без переплат».

WRS работает со всеми лизинговыми компаниями и банками РФ и может предложить подходящие каждому клиенту варианты. Благодаря прямым договоренностям с лизинговыми компаниями о специальных условиях и скидках, итоговая ставка лизинга для заказчика будет значительно ниже.

Остались вопросы? Обращайтесь в Департамент продаж WRS. Квалифицированные специалисты проведут тест-драйв и демонстрацию оборудования, подготовят детальный отчет по скоростям реза и рассчитают срок окупаемости станков.

Департамент отдела продаж лазерных комплексов HAN’S LASER: 

8-800-700-89-81 

hanslaser@wrs.ru