Металлообрабатывающая отрасль России за последние два года пережила ещё одну крупную трансформацию. Помимо активного роста станкостроения, дополнительный стимул для развития получили отечественные металлообрабатывающие предприятия, перенявшие заказы по изготовлению сложных деталей и узлов для стратегически важных отраслей промышленности, таких как нефтегазовое машиностроение, оборонный комплекс, энергетические и транспортные сферы и многое другое.
Чтобы разобраться, как на практике происходит наращивание темпов выпуска продукции и освоение новых видов работ на высокотехнологичном МО-оборудовании, журнал «Эксперт. Металлообработка» посетил компанию «Генезис Металл» — уникальную производственную площадку, на которой размещено высокоточное оборудование для прецизионной обработки различных материалов.
История компании «Генезис Металл»
Инжиниринговая компания «Генезис Металл» специализируется на проектировании и изготовлении сложных деталей для российского рынка.
Московская площадка, основанная в сентябре 2019 года на территории завода НИИТФА, входящего в состав Госкорпорации «Росатом», включает в себя современный цех с высокоточным металлообрабатывающим оборудованием.
Предприятие ставит своей задачей и основным приоритетом локализацию производства сложных деталей в России. «Мы пытаемся брать наиболее сложные в изготовлении детали как некий тест по отработке навыков, изучению «узких» мест и рисков, — отмечают представители компании. — Сейчас это общая тенденция для российских предприятий».
Помимо металлообработки, специализация компании включает обратный инжиниринг: «У нас имеется широкая номенклатура ручного и автоматического мерительного оборудования, включая координатно-измерительную машину; штат высококвалифицированных инженеров, готовых оказать помощь промышленным предприятиям непосредственно на их производственных мощностях; опыт написания и внедрения сложных управляющих программ. Мы не замыкаемся только на том, чтобы на своём оборудовании делать какие-то изделия, детали. «Генезис Металл» — это именно полный спектр инжиниринговых услуг».
Инвестиции в высокотехнологичное оборудование компания начала в 2017 году. В данный момент производственный комплекс включает многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры EMCO Hyperturn (Австрия), Mazak (Япония), целый ряд ОЦ Hedelius (Германия), станок гидроабразивной резки Waterjet (Италия) и токарно-фрезерные ОЦ Takisawa (Тайвань). В пути несколько новых единиц высокоточного оборудования (прессы, электроэрозионные и плоскошлифовальные станки), эксплуатация которых запланирована на строящемся втором участке.
Основные заказчики
Пул заказов «Генезис Металл» формируют компании, нуждающиеся в высочайшем уровне точности при изготовлении деталей, стабильной и надёжной производительности, доступных коммуникациях с техническими специалистами компании. Это нефтяной сектор, оборонная промышленность, другие отрасли машиностроения, где требуется изготовление сложных узлов. До февраля 2022 года заказы с такими высокими требованиями размещались, в основном, на высокотехнологичных производствах Германии и Австрии. Сейчас с ними успешно работает «Генезис Металл».
Производственные мощности
Станочный парк «Генезис Металл» в Москве включает последние модели самого прогрессивного оборудования.
Это два токарно-фрезерных обрабатывающих центра EMCO Hyperturn 65 Powermill (Австрия) c ЧПУ Sinumerik 840D-sl, с возможностью синхронной 5-координатной обработки. Из особенностей: противошпиндель, фрезерный шпиндель с возможностью установки токарного инструмента, револьверная голова для токарного инструмента с возможностью установки приводного инструмента.
Cемейство немецких Hedelius включает три фрезерных станка с возможностью синхронной 5-координатной обработки:
– Hedelius T9 3600 R1 с ЧПУ Heidenhain iTNC640, с рабочей зоной 3600х900х900 мм;
– Hedelius Acura 65 с ЧПУ Heidenhain TNC640, с рабочей зоной диаметром 650 мм и высотой 600 мм;
– Hedelius RS605K20 с ЧПУ Heidenhain iTNC530,с рабочей зоной 1420х600х400 мм.
Многоцелевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mazak INTEGREX i-500 3000U с возможностью синхронной 5-координатной обработки позволяет работать с заготовками диаметром 700 мм, длиной 3000 мм и весом 1500 кг.
За лазерную резку отвечает Mazak Optiplex Nexus Fiber 3015 мощностью 3 кВт, с рабочей зоной 3050х1525 мм.
Установка гидроабразивной резки Waterjet модели Classica CL510, Италия, с рабочей зоной 3000х1500 мм и давлением 4000 бар, обеспечивает резку заготовки толщиной до 500 мм (в зависимости от материала).
Два токарно-фрезерных станка Takisawa (Тайвань) EX-310 и LA-250М оборудованы револьверными головами с возможностью установки приводного инструмента; обеспечивают обработку заготовок диаметром 420 мм, длиной 730 мм и массой 300 кг.
В планах расширение площадки, где будут установлены:
– крупногабаритный проволочно-вырезной электроэрозионный станок Amstech AW12L (CША) производства Тайвань, с рабочей зоной 1300х800 мм;
– плоскошлифовальный станок DSG-2460AND, также из Тайваня;
– листогиб PBC-160-3100-4V (Нидерланды);
– контрольно-измерительная машина с ЧПУ Sapfir 10158, Китай.
3D-печать в перспективе
В России весьма актуально развитие аддитивных технологий, открывающих возможности для создания новых продуктов и решений в различных отраслях, таких как авиационная, медицинская, автомобильная, энергетическая. Поэтому в настоящее время «Генезис Металл» прорабатывает варианты внедрения в своё производство 3D-принтеров для аддитивной печати металлом.
Металлообрабатывающий инструмент
Использование различных брендов металлорежущего инструмента на производстве «Генезис Металл» обусловлено не только сроками поставки, особенностями логистики и ценовой категорией продукта. Главное условие — высокое качество инструмента. Поэтому в арсенале Iscar, Sandvik, Sumitomo, TaeguTec.
«В основном, у нас весь инструмент очень качественный, на нём мы не экономим, — отмечают представители компании «Генезис Металл». — Мы тщательно выбираем производителей и поставщиков расходных материалов. Наши станки имеют возможность подачи СОЖ в зону резания через инструмент, оснащены станциями СОЖ повышенного давления с многоступенчатой фильтрацией».
Глобальный переход к технологическому суверенитету
Сейчас основная специализация «Генезис Металл» — изготовление качественных деталей на качественном оборудовании. Эволюция компании подразумевает интеграцию стратегии по развитию отечественного станкостроения и дальнейшего совершенствования технологических методов и процессов обработки изделий.
«Мы не только хотим заменить внутри страны игроков, которые занимаются размещением заказов по изготовлению сложных деталей за рубежом. Мы планируем выпускать свои станки», —таковы глобальные планы компании по локализации производства.
Стоит отметить, что процесс реиндустриализации за последние годы приобрел общемировой характер. Кризисы, вызванные эпидемией коронавируса, а затем нестабильной политической ситуацией, заставили компании пересмотреть стратегии размещения своих предприятий в сторонних локациях.
Надёжные кооперационные связи, быстрая и понятная логистика, качественное сервисное обслуживание— вот только краткий перечень выгод локализации, которые получает производство, расположенное в пределах одной страны.
В России много грамотных, умных специалистов, которые способны поднять тяжёлую промышленность на качественно новый уровень. И здорово, что такие компании как «Генезис Металл» работают на российском рынке, с помощью своего опыта и технологических разработок делая важнейшие для страны товары конкурентоспособными.
