Экслюзив: Дмитрий Теплов: Строим новые цеха и рассматриваем покупку дополнительных станков

0
41
Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым.

– В течение 24 лет Вы занимаете должность директора предприятия. Каким состоянием можно охарактеризовать завод в момент Вашего вступления в должность и какими достижениями можете гордиться сегодня?

В то время промышленность России работала в канве конверсии. Все оборонные предприятия и связанные с ними организации переориентировали высвобождаемые производственные мощности на гражданские нужды.

Всем было нелегко. Производство на всех предприятиях было фактически остановлено. Отсутствовало современное оборудование. Заводы стояли без заказов и не могли выплатить заработную плату из-за отсутствия спроса на продукцию оборонного назначения. В Пермском крае, например, предприятия, производящие двигатели для самолётов и другое оборудование, также столкнулись с полным отсутствием заказов.

Чтобы исправить наше положение, мы приняли решение о выпуске современной сельскохозяйственной техники. В соответствии с европейскими стандартами освоили производство пресс-подборщиков, упаковщиков, резчиков рулонов, фронтальных погрузчиков.

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

Для этих целей сформировали модернизированный участок листообработки, укомплектовав его современными станками с ЧПУ: лазерные комплексы для раскроя и сварки металла, листогибы, вальцовочные станки. Цех листообработки мы запустили в 2005 году. С тех пор это является нашей специализацией.

Стоит отметить, что первыми в регионе аналогичный участок создали «Мотовилихинские заводы», одно их самых известных предприятий Пермского края. Однако они использовали его только для своих нужд, и сотрудничество с другими предприятиями было минимальным. Мы стали вторыми в регионе, кто сформировал современный цех листообработки и использовал его не только для себя, но и для выполнения сторонних заказов.

Мы оказывали помощь многим компаниям, как маленьким, так и крупным. И не только в Пермском крае, но и в других регионах. Клиентский лист насчитывал 500 заказчиков. Охватили отрасли машино- и двигателестроения, приборостроение, горную промышленность.

Цех листообработки мы запустили в 2005 году. С тех пор листообработка остается нашей основной специализацией

Помогали им в освоении новых видов продукции, предоставляя доступ к современному оборудованию. Наши клиенты начинали сотрудничать с нами, а затем постепенно приобретали себе аналогичные станки. Мы демонстрировали, что работа с лазерным лучом безопасна и эффективна, что помогало им принимать решение о приобретении таких машин.

Для эффективной лазерной резки мы первыми внедрили газификаторы высокого качества для подачи технических газов, таких как кислород и азот. Вместе с компанией «Линде Уралтехгаз» – поставщиком технических газов – мы реализовали один из первых проектов по аренде газификатора.

– Какие виды услуг по металлообработке сейчас оказывает КРМЗ?

Мы специализируемся на высококачественной обработке металла и изготовлении деталей и металлических конструкций. Технологический процесс включает лазерную резку металла, лазерную сварку металла, высокоточную гибку листов на прессах, 3D-гибку труб, вальцовку, токарно-фрезерную обработку, роботизированную сварку, полуавтоматическую сварку, точечную сварку листовых деталей, конденсаторную сварку, снятие фасок на специализированных фаскосъёмных машинах, скругление кромок, покраску.

– Какие станки были приобретены изначально на участок листообработки?

На участке мы используем оборудование различных итальянских производителей, что обусловлено нашими тесными связями с Италией. В частности, мы оснастили участок тремя лазерными комплексами и пятью листогибочными прессами.

Первый лазерный комплекс GTH 1530 производства небольшой итальянской фирмы Giotto High Technology приобрели ещё в 2005 году. Вскоре Giotto High Technology поглотила более крупная итальянская компания Schiavi Macchine. И второй лазерный комплекс мы приобрели уже у Schiavi Macchine.

Третий лазер мы заказали также у итальянской компании – WARCOM. Они сами производят станины, мосты и устанавливают лазерные источники производства Trumpf. На этой машине установлен оптоволоконный лазер мощностью 6 киловатт. Эта технология позволила нам решить целый ряд задач.

В итоге сейчас у нас на участке два лазера СО2 и один оптоволоконный лазер, что представляет собой очень удачное сочетание.

СО2-лазеры мы используем для резки толстых металлов, таких как листовая сталь толщиной 12, 14, 16, 20 мм. Они обеспечивают нам хорошую производительность и качество реза.

Оптоволоконный лазер, в свою очередь, лучше подходит для резки тонких металлов, а также позволяет резать нержавеющую сталь до 20 миллиметров с использованием азота.

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

По управлению – мы сделали выбор в пользу французского программного обеспечения, которое показало себя наиболее эффективным, позволяя одному программисту обеспечивать круглосуточную работу трех лазерных комплексов.

Также цех оснащён листогибочными прессами Farina PFO/PS 250/4000, Warcom Futura 30-100 и Schiavi BSTS50T-1,2 МТ с системой ЧПУ SK10.

– Когда и как приняли решение открыть цех механической обработки?

В 2011 году модернизировали токарно-фрезерный участок, закупив новое оборудование и начав сотрудничество с компанией DMG Mori. Это крупный концерн из Германии и Японии, который на 20 000 кв. м построил завод под Ульяновском. Сейчас они не работают из-за санкций.

В части мехобработки мы также использовали российское программное обеспечение для разработки управляющих программ на фрезерных станках с ЧПУ. Мы мониторим работу всех станков с помощью специальных датчиков, которые позволяют нам оптимизировать эффективность использования оборудования.

– Почему выбрали именно DMG Mori?

Выбрали их, в частности, из-за наличия собственной Академии. Они разработали методики обучения студентов в колледжах и техникумах на основе международных образовательных стандартов. Их тренеры прошли обучение в Германии и Японии и вели курсы по программированию, запуску, работе и обслуживанию станков на русском языке.

При покупке оборудования мы предложили нашему Краснокамскому политехническому техникуму открыть новую специальность «Оператор станков с ЧПУ». Организовали два класса для программирования токарно-фрезерных и фрезерных станков, а также класс с системой автоматического проектирования.

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

Там же начали внедрять дуальную систему обучения, аналогичную системе в Германии, где студентов закрепляют за предприятием на всё время обучения. Они также проходят практику у нас и через три года выходят готовыми специалистами.

Спустя 10 лет мы остаёмся одним из основных партнёров Краснокамского политехнического техникума. Наши сотрудники – действующие работники – также преподают в техникуме, передавая свои практические знания и рабочий опыт молодым специалистам. Так техникуму легче организовывать обучение, ведь у них нет таких профессионалов, как у нас, которые сочетают практику с теорией. Кроме этого, в Перми действует крупнейший в России учебный центр, который готовит будущих технических специалистов.

В мехобработке эффективность производственного процесса зависит не столько от оборудования, сколько от квалификации персонала. Исходя из нашего опыта: в лазерной резке 70% успеха зависит от качества оборудования, 30% – от квалификации персонала. В токарно-фрезерной обработке наоборот – 30% от оборудования, а 70% от квалификации персонала. Поэтому здесь очень важно заниматься обучением и подготовкой специалистов, студентов, технологов, а также крайне необходимо искать таланты.

Работа с персоналом имеет огромное значение!

В связи с этим мы реализуем различные программы, такие как «Дни карьеры» и «Инженерные игры» для школьников. Наш муниципальный округ не очень крупный, всего около 70 тысяч человек. В рамках проведения Дня карьеры совместно с предприятиями округа на весь день собираем школьников – они знакомятся с предприятием, с учебными заведениями, а мы рассказываем им о возможности обучения и трудоустройства на КРМЗ. Сейчас с 5-7-ми классами начали проводить Инженерные игры, обучая детей изобретательству, технологическому творчеству, основам робототехники и прочему. В общем, ищем талантливых ребят, берём их на заметку, чтобы они по целевым формам обучения учились потом в высшем учебном заведении или местных отраслевых технических колледжах. Работа с персоналом имеет огромное значение!

– Вы упомянули робототехнику. Используете роботов на производстве?

Мы, вероятно, были одними из первых в России, кто освоил технологию сварки мелких серий. Недавно наш президент в своём Федеральном послании упомянул о необходимости дальнейшего внедрения роботов. Впервые за всю историю он озвучил, что нам ещё многое предстоит сделать именно в плане производительности труда на предприятии. И как показатель – это количество роботов-манипуляторов. Он подчеркнул, что мы значительно уступаем Европе, Японии, Америке, Корее и многим другим странам в плане эффективности.

Я уже более 10 лет назад, ещё в 2011 году, когда у нас только появился наш первый робот, говорил о необходимости внедрения подобных технологий. В 2011 году предприятие первым в регионе приобрело и начало применять современные роботизированные сварочные комплексы для изготовления узлов с.-х. оборудования производства итальянской компании SIAD Italargon. Мы изучили опыт Италии – как они используют роботов на производстве, и решили заказать подобное оборудование.

 – Какие у вас роботы?

У нас есть интересная история с роботами-манипуляторами. Я уже раньше упоминал, что у нас очень тесные связи с Италией. Когда мы решали вопрос о внедрении роботизированных систем, мы обратились к итальянскому интегратору, который предложил нам использовать роботы Comau. Это продукт производства Fiat. К слову, роботы Comau установлены на «АвтоВАЗе», который тоже строили итальянцы. Хотя они не так известны, как японские или немецкие роботы, тем не менее отлично показали себя в работе.

– Вы используете оборудование итальянского производства по какой при чине? Потому что итальянская Tonutti s.p.a. входила в число собственников предприятия?

Да, наше предприятие более 10 лет входило в совместное итало-российское предприятие с компанией Tonutti s.p.a. Я часто ездил в Италию, изучая их технологии, особенно в области роботизированной сварки. Кроме того, мы активно участвовали во многих встречах и семинарах, где демонстрировали, как можно эффективно использовать роботы-манипуляторы на производстве. Я помню, как мы проводили такие мероприятия, в том числе и в Екатеринбурге, рассказывая о нашем опыте в области роботизации сварки.

– Насколько эффективна роботизированная сварка в повышении производительности труда?

Роботизированная сварка имеет огромный потенциал в повышении производительности. Она помогла нам решить множество вопросов, связанных с производством серийной продукции, такой как фронтальные погрузчики и навесное оборудование для тракторов. Наши изделия имеют множество швов, и продукция в целом довольно однотипная. В этом контексте роботизированная сварка очень удобна. Швы получаются идеальной формы с минимальной необходимостью последующей обработки. Режим сварки автоматически изменяется на каждом участке шва, что позволяет увеличить производительность в 2-3 раза по сравнению с ручной сваркой, обеспечивая при этом высокое качество.

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

Примером успешного использования высокоточной роботизированной сварки является проект АО «КОНАР» из Челябинска в рамках строительства наземного нефтепровода «Транснефть» в 2013-2015 годах. Они наняли на производство тысячу человек и искали сторонние предприятия для поставки узлов по кооперации. Я знаю, что примерно 30 предприятий старались освоить продукцию по требованию «Транснефти» и «КОНАРа», но справились только два подрядчика. Мы были одним из тех, кто смог выполнить задачу благодаря использованию роботов-манипуляторов. Наша продукция считалась эталонной, потому что мы обеспечивали высокое качество сварки и строго соблюдали требования по ГОСТам, в том числе осуществляли 100%-ный ультразвуковой контроль швов. После этого, я насколько знаю, они тоже приняли решение купить роботов и сделать такой участок у себя.

Мы также успешно применяем роботизированную сварку при изготовлении опор трубопроводов для Норильска. Это позволяет нам эффективно использовать площадь производства и повышать производительность, так как робот без проблем может работать круглосуточно на четырёхсменной основе. На нём работают не сварщики, а операторы роботизированного комплекса.

Мы активно проводим семинары и обучение по использованию сварочного оборудования, а также приглашаем к сотрудничеству партнёров и коллег для обмена опытом и передачи знаний.

Перед покупкой сварочных аппаратов к нам приезжал производитель сварочного оборудования из Свердловской области – «Уралтермосвар», один из крупнейших производителей сварочного оборудования в России. Нам порекомендовал его очень известный сварщик Алексей Зинченко из учебного центра сварки АНО «Учебный центр Зинченко» в Перми. Они проводили обучение наших сварщиков и показали, что их аппараты полностью настроены для того, чтобы осуществлять качественную сварку. По сути, сами сварщики в составе собственного конструкторского бюро принимали участие в разработке этих аппаратов совместно со специалистами по разработке сварочных генераторов из Екатеринбурга и Перми.

Мы ушли от немецких сварочных аппаратов, не покупаем китайские. Мы выбрали российского производителя

Хорошие сварочные аппараты, нам нравятся. По уровню инноваций и качеству превосходят ушедшие с рынка европейские аналоги. На них удобно работать, легко менять настройки, все инструкции простые и понятные.

Мы ушли от немецких аппаратов, не покупаем китайские. При том, что цена сейчас примерно у всех одинаковая, мы выбрали российского производителя.

– Какие виды сварки ещё применяете?

На одной из выставок нас впечатлило оборудование для лазерной сварки. Эта технология становится всё более мобильной, и уже появилось достаточно много производителей, включая компании из азиатских стран. Мы сами попробовали эту технологию и убедились в её эффективности. Лазерная сварка идеально подходит для сварки тонколистового металла, такого как нержавеющая сталь, где минимизация теплового воздействия на материал очень важна.

Интервью с директором Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрием Тепловым Эксперт Металлообработка https://ru-metal.ru/

Конечно, по сварке есть и другие технологии. Например, в последние годы мы обратили внимание на рынок мостовых металлоконструкций, учитывая активное строительство мостов в России. Мы стали одним из первых и на данный момент единственным предприятием в Пермском крае, которое имеет аттестованную технологию сварки мостовых пролетных строений. Это позволило нам начать поставлять конструкции для больших мостов и полностью изготавливать небольшие мосты до 100 метров. Для этого требуются различные виды сварки, такие как автоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка с использованием сварочных тракторов, кареток и другие.

– Какое оборудование используете для гибки труб?

Мы в своё время приняли решение автоматизировать процесс гибки труб из-за особенностей нашей продукции – сельскохозяйственной техники, где используются трубопроводы сложной геометрии. Раньше мы делали это вручную с помощью стапелей, что было достаточно трудоёмко. Поэтому мы установили 3D-трубогиб с ЧПУ.

– Он тоже итальянского производства?

Мы выбирали между российским и китайским оборудованием, и по тактико-техническим характеристикам победил азиатский производитель. Наш изготовитель из Санкт-Петербурга предлагал неплохую машину, но по характеристикам уступал китайскому, поэтому мы были вынуждены выбрать китайский вариант, который отлично справляется с нашими потребностями по гибке труб сложной геометрии.

В настоящее время мы постепенно переходим на китайское оборудование из-за его доступности. Ранее у нас все оборудование и комплектующие были европейскими, но сейчас ситуация меняется.

Важно отметить, что у нас есть два вида покраски – порошковая и жидкая. Мы также располагаем множеством приспособлений для осуществления разнообразных операций, таких как снятие фасок на листах, обработка труб, приварка шпилек и многое другое.

В июне 2022 года внедрили в технологическую линию обработки металлических деталей новый станок для скругления кромок. Это кромкозачистная машина Jonsen Sander SP800 (Китай-Канада), оснащённая четырьмя вращающимися барабанами с абразивным материалом.

Её задача – удаление грата и заусенцев после лазерной резки и токарно-фрезерной обработки. Такая технологическая операция важна для заказчиков, для которых качество металлической поверхности имеет особое значение: производители двигателей, торгового оборудования и приборостроительные заводы.

– После 2022 года возникали проблемы в сервисном обслуживании станков, при покупке комплектующих, я имею в виду иностранное оборудование – итальянское и DMG Mori?

Определённые проблемы с обслуживанием иностранного оборудования всегда есть.

Когда нам сложно найти подходящего аутсорсера, мы берём на себя обязанности по ремонту и настройке. Первые несколько лет раз в год к нам приезжал итальянский сервисный специалист, но со временем мы полностью перешли к самостоятельному обслуживанию. Наши сотрудники проходили обучение в Италии и Германии, что позволяло нам решать возникающие технические проблемы.

Мы также оказывали помощь другим предприятиям в ремонте и обслуживании оборудования, выезжая к ним на помощь. Вопросы с запасными частями обычно не вызывают трудностей, но могут возникать задержки по срокам поставки из-за длительного времени изготовления. В таких случаях приходилось применять творческий подход и искать альтернативные решения.

Недавно у нас случился инцидент, когда сломался планетарный редуктор на лазерном станке, а срок поставки запасной части составил 4 месяца. Понятно, что стоять 4 месяца – не очень радужная перспектива. В такой ситуации мы решили проблему собственными силами. Наши технологи смогли изготовить самостоятельно точные шестерёнки. Они сделали 3D-модель. На 3D-принтере пластиком напечатали все детали. А потом это уже изготовили в металле.

– На своих станках или обращались к стороннему подрядчику?

Не только на своих станках. Зубья, например, нужно было делать на электроэрозионном станке. А у нас нет такого станка. Пришлось обращаться к соседям. Изготовили детали, упрочнили поверхность. Конечно, скорость у станка снизилась, но смогли проработать эти четыре месяца на детали, которую сделали сами.

Также мы разрабатываем металлические телескопические кожухи для токарно-фрезерных станков. Сами занимались ремонтами. Разумеется, специалистам приходится полностью разбираться в том, как устроен станок, как работают узлы, датчики и всё остальное. Наличие таких специалистов на производстве является крайне необходимым и невероятно важным для успешного обслуживания оборудования.

– Программа модернизации производства КРМЗ включает планы по расширению станочного парка?

Мы строим новые цеха, так как ни одного свободного квадратного метра на заводе уже не осталось. На всей полезной площади, которая имеется на заводе, мы расставили оборудование.

Если мы говорим про участок листообработки, то три года назад, когда мы покупали лазерный комплекс и большой листогиб, мы провели перекомпоновку участка, передвинули оборудование, сейчас там очень все компактно. То есть там ещё один станок уже не поставишь. Более того, мы прямо в этом цехе сделали двухуровневую планировку: офисы, пункты приёма пищи и так далее.

По участку мехобработки разработан план по реконструкции и расширению площадей. Сейчас мы находимся на этапе проектирования. И когда смонтируем новый цех, естественно, будем готовы установить там дополнительное оборудование.

В новый сварочный цех приобретём новую линию покраски

В настоящее время активно идёт процесс строительства ещё одного цеха – сварочного. По завершении строительных работ приобретём и запустим новую линию покраски.

Скажем так, сейчас как раз думаем, как и у кого заказать новую покраску конвейерного типа. Это ближайшие планы.

– В нынешних реалиях какие станки будете рассматривать: российские или китайские?

Вообще, выбор на рынке металлообрабатывающего оборудования сейчас достаточно большой.

Недавно проходила выставка по металлообработке в Екатеринбурге. Её, кстати, организует наша пермская компания ProEXPO. Мы ездили туда, изучили и оценили китайское и индийское оборудование, которое становится всё более конкурентоспособным и часто предлагает хорошее качество по доступным ценам.

Экслюзив: Дмитрий Теплов: Строим новые цеха и рассматриваем покупку дополнительных станков

У нас в Пермском крае есть сборка металлообрабатывающего оборудования из Индии. Мы на самом деле тоже участвуем в цепочке кооперации – делаем кабинеты-кожухи для каркаса токарно-фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ. И я могу вам сказать, что они выглядят не хуже тех станков, которые привозят из-за рубежа. Чертежи нам дают индийцы, и мы по этим 3D-моделям изготавливаем каркасы с помощью нашей технологии.

Мы можем делать также стружкоуборочные конвейеры для станкостроения. Кроме этого, в Пермском крае есть очень крупная компания – продавец китайских станков.

Российские станки будем рассматривать, но пока мы, честно говоря, мало про них знаем

Выбор большой. Что конкретно будем приобретать, пока не могу точно сказать, посмотрим. Когда дело доходит до выбора нового оборудования, важно провести тщательный анализ всех возможностей на рынке. Это может быть и китайский, и тайваньский, и индийский станок. Посмотрим, ещё не выбираем.

Российские станки тоже, может быть, будем рассматривать, но пока мы просто, честно говоря, мало про них знаем. Я знаю, что в Пермском крае тоже производят станки. Но они узкоспециализированные. Надо поездить по выставкам, кстати, посмотреть. Может быть, действительно найдём что-то, чтобы не ходить в Китай или в Индию.

– Дмитрий Викторович, спасибо за интересное интервью! До встречи на выставке «Металлообработка»!

О КРМЗ

Краснокамский РМЗ основан 1 октября 1973 года на основании приказа Пермского треста «Мелиоводстрой» от 25.09.1973 года. На момент основания будущий завод назывался Центральной ремонтно-механической мастерской (ЦРММ). Основной деятельностью ЦРММ являлся ремонт мелиоративной техники. В 1993 году ЦРММ была переименована в Краснокамский ремонтно-механический завод (Краснокамский РМЗ).
Специализация сегодня:
– Выпуск техники с/х-назначения (кормозаготовительная техника, с 2005 года), логистического оборудования (с 2007 года), грузовых автоприцепов к легковым автомобилям. Собственные бренды: универсальный фронтальный погрузчик FRONTLIFT (с 2011 года); прицепы для автомобилей «Экспедиция»; с/х-техника KRMZ Innovation и др.
– Услуги по металлообработке (лазерная резка металла, листовая гибка и вальцовка, токарная и фрезерная обработка, роботизированная сварка, 3D-гибки труб и т. д.).
Заказчики: крупнейшие российские компании горнодобывающей, нефтяной, газовой, двигателестроительной и других отраслей.
Директор Краснокамского РМЗ – Дмитрий Теплов.

Внешние ссылки:

https://krmz.info/facility/history/
www.comau.com
https://www.schiavimacchine.it
https://techgaz.ru 
https://promcab.ru/
https://warcom.it/?lang=en
https://uraltermosvar.ru
https://lassard.ru/products/equipment

Внутренние ссылки:

https://ru-metal.ru/akademiya-dmg-mori-obrazovanie-garantiruet-konkurentnoe-preimushhestvo/
https://ru-metal.ru/alyautdinov-dmg-mori-round-table-import-substitution-2021/
https://ru-metal.ru/erbend-innovacionnye-tehnologii-gibki/

Изображения – КРМЗ, Игорь Ягубков