Чтобы сэкономить затраты и снизить металлоемкость проекта «Стан-170», компания ССР разработала новую марку стали, оригинальную технологию сварочных процессов и прошла аттестацию НАКС.
Итог — почти 100 млн рублей выигрыша и общий экономический эффект в 22%.
Строительство в 2020–2022 годах сортопроволочного стана-170 на Череповецком
металлургическом комбинате стало одним из крупнейших в «Северстали» за последние
годы. Но помимо размеров и важности для компании, этот участок послужил своего рода экспериментальным полигоном, на котором отрабатывались процессы перспективного инжиниринга — системы, позволяющей оптимизировать проекты почти на любой стадии реализации.
«В 2020 году перед нами поставили задачу оптимизировать существующий проект
стана, — вспоминает Василий Смоляк, руководитель проектирования и
оптимизации проектных решений «Северсталь Стальные Решения», российского
производителя металлоконструкций для гражданского и промышленного
строительства. — И это показало, что использование современных подходов value
engineering дает синергический эффект от оптимизации производства, логистики в
плане уменьшения объемов перевозимого груза, упрощения и ускорения монтажа и
многого другого. Главной идеей стала замена предложенных стандартных сталей на
высокопрочную, которая позволяла благодаря своим качествам снизить металлоемкость за счет уменьшения сечений конструкций. А главной сложностью — отсутствие такой стали в ассортименте».
«Северсталь Стальные Решения» инвестирует в производство и расширяет партнёрскую программу
Фактически стали, близкие к требуемым характеристикам, существовали — марки
Powerform 420 и 460, которые шли на экспорт и производились в соответствии с
европейскими (более мягкими в сравнении с российскими) требованиями. То есть
необходим был материал похожий, но соответствующий нормам СП 16 «Стальные
конструкции».
Поэтому пришлось в короткие сроки изменить рецептуру и разработать сталь,
подходящую задумке конструкторов, — Powerweld 420. Но сама по себе новая марка была бесполезна для дальнейших работ на стане: предстояло официально доказать, что металлоконструкции из нее технологичны и полностью готовы к использованию на
сложном и масштабном проекте.
«Любой материал, используемый в производстве металлоконструкций, должен иметь
официальную аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС), —
объясняет Александр Завалин, главный сварщик компании «Северсталь Стальные
Решения». — Чтобы ее получить, проверяется все: материал, технология сварки,
оборудование и квалификация сварщиков. Наиболее сложной является разработка
технологии, когда подбираются сварочные материалы, которые должны обеспечивать
качество сварки и быть при этом экономически целесообразными. В итоге выбрали
отечественные марки сварочной проволоки — типа СВ-08Г2С-О или Св-08ГСНТ: они
давали стабильный результат и позволили пройти процедуру аттестации».
В процессе необходимо было предоставить технологические инструкции, материалы и
образцы для испытаний, чтобы доказать: качество сварного шва с этими компонентами
соответствует требованиям ГОСТа. Образцы делались на «домашней» площадке в Орле, и подбор был непростым: пришлось менять и тестировать оптимальные сочетания материалов и режимов работы, прежде чем удалось добиться нужного результата, который позволил пройти все формальности всего за два месяца.
Особенностью проекта «Стан-170» стала параллельность всех процессов: разработка
рецептуры стали, проработка технологии сварки и проектирование шли практически
одновременно, взаимодополняя друг друга.
Оптимизация проекта «Стан-170» дала общий экономический эффект в 22%
«Мы выдавали конструкции, которые были согласованы с точки зрения несущей
способности, нагрузок от инженерных коммуникаций, прикладывались на несущие
элементы каркаса здания, — говорит Василий Смоляк. — Проектирование шло “с
колес”, поставка и изготовление конструкций начинались сразу же после согласования
этапа. Иногда даже приходилось притормаживать процессы, чтобы еще раз
анализировать сечения, получающиеся в результате расчетов: сегодня решаешь, какое сечение тебе поставить, а завтра уже идет чертеж с этой колонной в производство. Естественно, это очень большая ответственность, поэтому все перепроверялось многократно. И параллельно металлурги разрабатывали новую марку стали, а специалисты по сварке доказывали, что новый материал полностью соответствует поставленным задачам».
Усилия и просчитанный риск себя полностью оправдали: оптимизация проекта «Стан-170» дала общий экономический эффект в 22 %, а на ряде этапов — до 30 %.
Появилась новая востребованная марка высокопрочной стали, а также аттестованная технология ее сварки. И конечно, бесценный опыт «оркестровой» работы огромной промышленной структуры, обеспечивший наглядный результат!
Информация и изображения предоставлены пресс-службой ГК «Северсталь Стальные Решения»
