В 2012 году предприниматель Роман Фомин создал и возглавил предприятие «ПФ-ФОРУМ», которое на сегодняшний день входит в число лидеров российской отрасли металлообработки. Постоянное наращивание мощностей для серийного выпуска деталей из металла и пластика, жёсткая политика в области контроля качества, наличие широкого пула заказчиков, цифровизация бизнес-процессов и высокая культура производства позволяют предприятию уверенно расти. В последние несколько лет прирост его производительности составляет 40-60% в год. Сегодня Роман Фомин использует накопленные знания и компетенции для создания на базе «ПФ-Форум» промышленного кластера из небольших металлообрабатывающих предприятий, чтобы вывести саму отрасль на новый уровень развития.
– Роман, для начала расскажите вкратце о сути проекта. Как именно Вы планируете создавать кластер?
Этот проект предполагает привлечение средств инвесторов. Схема на самом деле несложная, ничего революционного в ней тоже нет. Мы предлагаем инвестору вложить определённую сумму в создание собственного металлообрабатывающего производства. Далее он остается 100% владельцем этого бизнеса и получает регулярный доход, а мы полностью берем на себя организацию бизнес-процессов – приобретение оборудования, найм персонала, подготовку и запуск площадки, привлечение заказов и прочее. Мы проходили процесс создания завода с нуля. Мы знаем, как выстроить бизнес-процессы, где найти и как обучить людей, какое оборудование потребуется. У нас есть цифровые технологии, позволяющие эффективно управлять предприятием, тем более небольшим.
– Любой инвестор, прежде чем вложиться в бизнес, оценивает возможности и риски. Каково их соотношение в данном случае?
Сама по себе металлообработка – крайне перспективное направление для инвестиций. В любой стране эта отрасль является основой развития экономики. Спрос на ее продукцию есть всегда. В отечественном машиностроении, приборостроении, автопроме, ТЭК и других отраслях промышленности доля потребления изделий металлообработки среди всей продукции из металла находится на уровне 50-70%. Также в последние два года наблюдается быстрый рост спроса со стороны предприятий ВПК.
Кроме того, в перспективе ближайших пяти лет этот спрос будет практически некому закрывать. Сегодня 60-70% отечественных металлообрабатывающих предприятий работают на устаревшем оборудовании, а средний возраст персонала – 65 лет и старше. Поскольку требования к качеству изделий постоянно повышаются, эти предприятия со временем теряют возможность удовлетворять запросы заказчиков. Культура производства у них, к сожалению, находится на достаточно низком уровне. Получается, при высоком спросе снижается уровень конкуренции, рынок постепенно будет освобождаться для новых, перспективных участников.
Возможностей много, но в одиночку, без опыта и поддержки, бизнес в сфере металлообработки организовать сложно. Прежде всего, на старте это будет совсем небольшое предприятие. Конечно, всегда можно вложить миллиарды, построить цех и купить несколько десятков станков и т.д., но мало у кого на счету лежат свободные миллиарды. Реальная история – это покупка пары единиц оборудования, чтобы иметь возможность работать хотя бы с одним или двумя не самыми крупными заказчиками. По сумме это порядка 12 млн рублей плюс расходы на персонал, аренду или приобретение площадки и т.п. Размер инвестиций уже получается вполне приличным, но производство мало запустить. Его нужно развивать. По мере роста объема заказов, как правило, начинают возникать проблемы с распределением заказов, контролем качества изделий, увеличивается процент брака, срываются сроки изготовления и поставки готовой продукции, что с высокой степенью вероятности ведет к потере заказчиков. Последние могут уйти и по другим причинам – обанкротиться или приостановить деятельность на фоне какого-нибудь очередного кризиса. В результате бизнес просто разваливается, потому что заказчиков у него на этом этапе слишком мала, и потеря любого из них критична. Но разработанная нами инвестиционная модель позволяет избежать этих рисков.
– Можете рассказать о ней подробнее?
Мы предлагаем два инвестиционных пакета ориентировочной стоимостью 17 и 30 млн рублей. В первом случае инвестор вкладывается в приобретение двух станков, плюс совершает разовый (!) платёж размером в 1,5-2 млн. рублей на организацию производства под ключ.
Второй пакет – это покупка четырех станков со сниженным разовым платежом. Далее инвестор просто получает пассивный доход, а мы, как я уже сказал, делаем всё остальное: подбираем оборудование, готовим площадку, нанимаем и обучаем персонал, запускаем бизнес-процессы (распределение заказов, доставка готовой продукции клиенту и др.) и управляем ими.
Уже через неделю после подключения оборудования предприятие начинает работать. Доходность инвестора от вложений составит 40-50% годовых. При этом он сможет следить за тем, как функционирует его предприятие. Мы предоставляем дашборды, где в реальном времени отражаются все данные по объёму заказов, срокам их выполнения, ходу производственного процесса. Напомню, инвестор вкладывается именно в собственный бизнес. Мы не становимся соучредителями, а просто получаем долю прибыли с продажи детали, произведённой на оборудовании инвестора, с учётом использования ресурсов, закупки материалов, инструментов, заработной платы персоналу и т.д.
– Похоже на организацию “бизнес по франшизе”.
Только на первый взгляд. Да, действительно, франчайзи также вкладывает средства (паушальный взнос) и получает готовую модель бизнеса, плюс консультационную поддержку от франчайзера, его раскрученный бренд, регламенты работы и пр. Но далее ему необходимо развивать компанию самостоятельно. У нас инвестор остается пассивным владельцем. Ему даже не нужно заниматься поиском клиентов – мы подбираем закупленное оборудование уже под наши конкретные заказы и гарантируем, что производство будет обеспечено ими как минимум на протяжении года. Поэтому я бы сравнивал нашу модель не с франшизой, а с маркетплейсом.
Как сегодня устроен любой маркетплейс? Есть цифровизированная площадка, к которой подключается продавец, выставляет свой товар и ждет, пока его купят. У площадки своя экосистема, она сама организует продвижение и реализацию этого товара за часть прибыли – обе стороны в выигрыше.
Если первая инвестиционная модель кому-то не подходит, есть еще две. Мы находим инвестора и берём у него деньги по договору займа под определённый процент на долгосрочный период. Например, 10 млн рублей под 15% годовых на 5 лет. Закупаем станки, организуем производство, оно работает, а инвестор просто регулярно получает свой процент (по такой схеме только в 2022 году мы получили займы на сумму порядка 56 млн рублей).
Либо инвестор приобретает оборудование и сдаёт его нам в аренду. Здесь доходность составит порядка 20-25% годовых от затраченной суммы. Эта модель нами также очень хорошо опробована – когда-то мы сами начинали работать на станках, взятых в долгосрочную аренду (плюс отвечали за их обслуживание).
Все три инвестиционные модели с точки зрения доходности значительно более интересны, чем банковские вклады иди недвижимость, однако первая – наиболее выгодная. К тому же инвестор при её использовании получает собственное работающее производство, укомплектованное станками и сотрудниками.
– Хорошо. А если инвестор захочет вложить больше? Не 17 или 30, а, например, 50 миллионов?
Никаких ограничений у инвестора в этом плане нет. В свой бизнес он может вкладывать столько, сколько сочтёт нужным. Можно купить больше единиц оборудования, тогда себестоимость производства будет снижаться (снизятся расходы на час машино-времени, аренду, персонал, плата за программное обеспечение), а маржинальность увеличится.
– Роман, получается, что «ПФ-ФОРУМ» в этой схеме является гарантом стабильности для всех остальных предприятий, которые входят в кластер.
Так и есть. Мы не раз сталкивались с рисками, возникающими, когда производство обеспечивает единственного или самого крупного заказчика, загружающего 80-90% собственных мощностей. В результате было принято решение работать на разные индустрии и отрасли промышленности, чтобы иметь диверсифицированный портфель заказов. Сейчас у нас около 120 постоянных заказчиков, две трети из них постоянно активны. Более того, мы можем увеличивать объем производства конкретно под отрасль, которая находится на подъёме в тот или иной период времени. Сейчас это ВПК, потом будут машиностроители, судостроители или кто-то ещё исходя из конъюнктуры рынка.
Второй важный момент: заказы привлекает не инвестор, а мы сами. Напрямую, без всяких компаний-прокладок. Соответственно, мы заинтересованы в соблюдении объёмов, сроков, обеспечении высокого уровня качества. Это наша репутация. Поэтому мы следим за тем, чтобы созданные на средства инвесторов производства внутри кластера работали стабильно. Мы гарантируем, что даже в самых сложных обстоятельствах, если таковые наступят, их рентабельность не упадет ниже 20%. В противном случае мы просто выкупим у инвестора оборудование с учётом его износа.
Хочу отметить, что цель данного проекта – это не только и не столько увеличение прибыли «ПФ-ФОРУМ», а именно создание кластера из предприятий, объединённых цифровой платформой для управления бизнес-процессами. По мере увеличения кластера будет расти его стабильность, а также занимаемая им доля рынка и возможности для удовлетворения потребностей абсолютно любого заказчика. Мы получаем запрос на изготовление детали, оперативно находим и подключаем мощности из нашего кластера за счёт автоматизированной системы планирования заказов и обеспечиваем выполнение заказа точно в срок и без потери качества. Таким образом, российская отрасль металлообработки начнет выходить на новый уровень развития и увеличит свою конкурентоспособность!
