Как правильно выбрать станок лазерной резки: цена или производительность?

0
59
СТМ Han’s Laser ru-metal.ru Эксперт. Металлообработка

Выбор оборудования для производства – вопрос, которым регулярно озадачивается каждый владелец бизнеса. Вечная дилемма между желанием сэкономить или вложиться во что-то более серьезное. В настоящей статье мы проведем небольшой обзор на основе технических возможностей, чтобы сравнить два этих подхода.

В текущем десятилетии развернулась настоящая технологическая революция. Технология лазерной резки пришла на смену плазменному раскрою практически на всех толщинах. По сравнению с плазмой, лазер обеспечивает высокую точность, хорошее качество кромки и, самое главное, низкие эксплуатационные затраты. Практически на каждом металлообрабатывающем производстве сейчас эксплуатируется лазер. Выбор поставщиков лазерных станков на рынке России достаточно большой. Разброс цен огромный. Разница между станком начального уровня 1–1,5 кВт и продвинутым лазером от Han’s Laser мощностью 3 кВт со сменным столом и защитным кабинетом достигает 8–10 млн рублей. В качестве критерия выбора очень часто рассматривается именно цена и заявленные «на бумаге» технические данные по скорости резки. Однако, как показал опыт каждого, кто начал эксплуатировать лазер на производстве, реальная скорость резки и заявленные менеджерами по продажам данные – это две большие разницы.

Почему так происходит?

Как правило, в качестве скорости резки озвучивают цифры, которые предоставляют производители источников. Существуют таблицы скоростей резки в зависимости от мощности источника, используемого газа, вида металла и его толщины. Но важно понимать, что речь идёт в данном случае только о прямом резе. При этом сами детали могут иметь достаточно сложный контур, и траектория перемещения будет далеко не прямолинейной. И тут большую роль уже станет играть способность станка быстро набирать и снижать скорость (ускорение), мощность приводов, уровень вибраций, скорость свободного перемещения и т. д. Станки начального уровня гарантированно проигрывают по всем этим показателям.

Еще один важный критерий, который не всегда берут во внимание, – это время пробивки (прожиг). Это табличный показатель, и он также зависит от типа металла, его толщины и мощности источника. Например, на станке мощностью 1–1,5 кВт время пробивки нержавейки 1 мм составляет 0,2 с. А на Han’s Laser 3 кВт – 0 с. Да, именно, ноль. А теперь представьте, что вы раскраиваете лист нержавейки, где размещено 500 деталей и в каждой по 20 пробивок. Итого получаем 10 000 прожигов на лист. Разница во времени на один лист составит 2000 с или 33 мин. А для раскроя 20 листов – это уже 11 часов!!! Поскольку найти правильные таблицы с действительными (практическими) скоростями резки нереально, то мы рекомендуем в обязательном порядке проверять разницу в скорости опытным путем, выполняя тестовые резы. Выбираете файл и даете его порезать всем поставщикам с записью на видео. Даже ездить не обязательно.

Тестирование

Не так давно мы делали подобный тест для клиента. Он хотел получить ответ на вопрос, в чем разница между дешевым станком, который у него уже был, и станком Han’s Laser 3 кВт. Этот клиент прислал свой файл, на резку которого у него уходило обычно 4 минуты. Мы порезали его всего за… 1,33 минуты! Это практически в три раза быстрее! Не удивительно, что, если ты имеешь такую низкую скорость на своих станках, то приходится покупать их дополнительно, чтобы справляться с объёмом.СТМ Han’s Laser ru-metal.ru Эксперт. Металлообработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Еще один фактор, влияющий на производительность, – наличие автоматического сменного стола, который позволяет подать новый лист в работу буквально за 30 секунд. Оператор производит разбор заготовок и не торопясь загружает новый лист. Фактически время простоя лазера сокращается на 1–2 часа за смену. В итоге мы имеем +30% к скорости выполнения работы. Давайте теперь попробуем перевести разницу в производительности в реальные цифры и оценим объем заработка, который могут дать бюджетная модель 1,5 кВт без сменного стола и Han’s Laser 3 кВт со сменным столом.

Для удобства расчетов мы сделаем несколько допущений:

– работаем только с одним видом металла нержавеющая сталь 1 мм (цена за резку: 10 руб./м)

– в станке со сменным столом лазер работает 7 ч/день (без стола 6 ч/день)

– скорость резки бюджетной модели в 3 раза ниже и составляет 7 м/мин., (21 м/мин. на Han’s Laser)

– 250 рабочих дней в году.

Итак, получаем

  1. Общее время работы в год

Бюджетная модель (1,5 кВт): 6 ч. * 250 дн. = 1 500 ч./год

Han’s Laser (3 кВт): 7 ч. * 250 дн. = 1 750 ч./год

  1. Объем реза в метрах в год

Бюджетная модель (1,5 кВт): 1 500 ч. * 60 мин. * 7 м/мин. = 630 0000 м

Han’s Laser (3 кВт): 1 750 ч. * 60 мин. * 21 м/мин. = 2 205 000 м

  1. Объем выполненных работ в год в рублях (при цене 10 рублях (при цене 10 руб./м) руб./м)

Бюджетная модель (1,5 кВт): 630 000 м * 10 руб. = 6 300 000 руб.

Han’s Laser (3 кВт): 2 205 000 м * 10 руб. = 22 050 000 руб.

Можно также применить метод расчета по стоимости часа работы. При этом помним, что Han’s Laser способен за час выполнить в 3 раза больший объем. Если взять стоимость часа по услуге лазерной резки на бюджетном станке в 4 500 рублей, то мы получим следующие результаты:

Бюджетная модель (1,5 кВт): 1 500 ч.* 4 500руб./ч. =6 750 000руб.

Han’s Laser (3 кВт): 1 750 ч. * 3 * 4 500 руб./ч. = 23 625 000 руб.

Как видим, цифры получились приблизительно одинаковые, как и в расчете по стоимости метра. В итоге получилась разница 16 875 000 рублей! Задумайтесь, сколько мы теряем, работая на медленных станках!
Вы можете сделать подобные расчеты самостоятельно, особенно, если вы имеете уже лазерное производство, и у вас есть свои цифры. Присылайте тестовый файл, мы сделаем для вас тестовый рез, чтобы сравнить производительности на источниках разной мощности. Выбирая более мощные и производительные лазерные станки, вы получаете дополнительные выгоды и преимущества, о которых также не стоит забывать:

  1. Безопасность для персонала от воздействия отраженных лучей лазера, благодаря защитному корпусу
  2. Более высокая надежность
  3. Минимум простоя для замен линз. Интервал 6000–10000 часов
  4. Больше опций, входящих в базовую комплектацию (автофокус, контроль давления, автоматическое переключение газа, защита от столкновения и т. д.)
  5. Качественные источники, которые работают без падения мощности 100 000 часов и больше
  6. Более длительный срок эксплуатации благодаря премиальным комплектующим
  7. Высокая ликвидность на вторичном рынке
  8. Гарантия низкой себестоимости изделий. Для экономики предприятия именно последний пункт под номером 8 является ключевым! Это ваше главное конкурентное преимущество! Вы делаете работу быстрее, качественнее и с минимальными затратами. Клиенты ценят такие компании, которых не так уж и много. Станьте одной из них, а еще правильнее станьте ЛУЧШЕЙ из них! Все цифры, использованные в статье для расчетов, были взяты из открытых источников в Интернете. Расчеты приведены в качестве примера и могут отличаться в зависимости от текущих рыночных условий.

Посмотреть запись прямого эфира о том, какие критерии предъявляются к выбору станка, почему реальная скорость резки часто в разы ниже заявленной и просто узнать много полезной информации, можно здесь: Компания СТМ Эксклюзивный поставщик Han’s Laser в России +7 800 550 04 69 www.hanslaser.stm-ru.ru

Статья опубликована в журнале «Эксперт. Металлообработка» № 6 / 2021

close